焊接技术与连接成型(带动画).ppt

第三章 连接成形 绪论 §3.1 焊接成形基础 §3.2 焊接成形方法 §3.3 特种焊接与切割技术 §3.4 常用工程材料的焊接 §3.5 焊接件生产与检验（实训教学内容） §3.6 胶接与机械连接 绪论 §3-1 焊接成形基础 3.1.1 熔焊冶金过程及其特点 3.1.2 焊接接头的组织和性能 3.1.3 焊接应力与变形 3.1.4 焊接裂纹 3.1.5 材料的焊接性 3.1.1 熔焊冶金过程及其特点 3.1.2 焊接接头的组织和性能 （物理冶金过程） 焊接接头是由相互联系，而在组织和性能上又有区别的三部分所组成，包括焊缝区、熔合区和热影响区。? §3-2 焊接成形方法 3.2.1 熔焊 3.2.2 压焊和钎焊 3.2.2 压焊和钎焊 1.压焊 （1）电阻焊 （2）摩擦焊 2.钎焊 §3.3 特种焊接与切割技术 3.3.1 等离子弧焊接和切割 3.3.2 电子束焊接 3.3.3 激光焊接与切割 3.3.4 超声波焊接 3.3.5 扩散焊 3.3.6 水射流切割 §3.4 常用工程材料的焊接 3. 4. 1 材料的焊接性 3.4.2 常用金属材料的焊接 1.非合金钢的焊接 2.低合金钢的焊接 3.不锈钢的焊接 4.铸铁的焊接 5.非铁金属及合金的焊接 3.4.3 非金属材料的焊接 1.塑料的焊接 2.陶瓷的焊接 §3.5 焊接件生产与检验（实训教学内容） 3.5.1 焊接生产过程简介 3.5.2 工件的生产与检验 1.工件的工艺设计 2.工件的生产 3.工件的检验 §3.6 胶接与机械连接 3.6.1 胶接 1.胶接基础 2.胶接工艺与胶接接头 3.胶接技术的应用 3.6.2 机械连接 影响因素 ①材料的焊接性 ： ②工件结构特点及工艺性 ： ③生产批量 ： ④经济性 ： 2）焊接材料的选择 焊接材料是指焊接时为了提高焊接质量而附加的保护物质，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、钎剂和钎料等。 ①焊条的选用 a.考虑母材的力学性能和化学成分。如焊接低碳钢和低合金结构钢，遵循等强度原则；焊接耐热钢和不锈钢，遵循等成分原则。 b.考虑结构的使用条件和特点。如对于承受动载荷的焊接件，或结构复杂、大厚度的焊接件，应选择碱性焊条。 c.考虑焊条的工艺性。如对于焊前清理困难，易产生气孔的焊接件，应选择酸性焊条；如果母材中含碳、硫、磷量较高，则应选择抗裂性较好的碱性焊条。 d.考虑焊接设备条件。如没有直流焊机，则只能选择交直流两用的焊条。 选用原则 焊接材料 ②焊丝的选用 焊接专用钢丝称为焊丝。焊丝的牌号为：“H××元素符号×符号”，其中H表示焊丝，××表示钢丝中平均碳的质量分数的万分之几，元素符号表钢丝中的合金元素，×表示合金元素的百分含量，小于1%不标出，最后符号表示其质量，A表示优质，E表示高级优质。如：H08Mn2SiA。 H08多用于一般焊接结构；H08A、H08E用于重要焊接结构和用作埋弧焊焊丝；H08Mn2Si、H08Mn2SiA主要用作CO2焊焊丝 。 焊丝 牌 号 化学成分的质量分数ω（%） 用 途 C Mn Si Cr Ni S P H08 ≤0.1 0.35～0.55 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.04 ≤0.04 一般焊接结构 H08A ≤0.1 0.35～0.55 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.03 ≤0.03 重要焊接结构及埋弧焊焊丝 H08E ≤0.1 0.35～0.55 ≤0.03 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.025 ≤0.025 H08Mn2Si ≤0.11 1.7～2.1 0.65~0.95 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.04 ≤0.04 二氧化碳气体保护焊焊丝 H08Mn2SiA ≤0.11 1.8～2.1 0.65~0.95 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.03 ≤0.03 常见焊接用钢丝的牌号和化学成分 ③焊剂为了获得高质量的埋弧焊焊缝，必须正确选配焊丝和焊剂。 HJ431 用的最广 ④保护气体的选用 保护气体应根据被焊金属性质、接头质量要求及焊接工艺方法等因