焊接技师培训教材(焊接通用工艺).ppt

再热裂纹 工件焊接后，若再次被加热（如消除应力热 处理、多层焊或使用过程中被加热）到一定的 温度而产生的裂纹被称为再热裂纹。 * 　　焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残存下来的所形成的孔穴叫气孔。气孔分为密集气孔、条虫状气孔和针状（球形）气孔。 　　气孔是焊接生产中常见的缺陷，它不仅削弱焊缝的有效工作 断面，同时也会带来应力集中，降低焊缝金属的强度和塑性。对 于承受动载荷的焊件，气孔还会降低焊缝的疲劳强度。当各种气 孔的面积相同时，密集气孔、条虫状气孔比针状气孔危害性大。 * 气孔 　　　　 密集气孔　　　 条虫状气孔　　　 针状（球形）气孔 产生气孔的因素（1） 气体是熔池从外界吸收的,或者是焊接冶金过程中反应生成的。 熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度 大于气体逸出速度时,就形成气孔。 1、铁锈和水分：铁锈含有大量的四氧化三铁和结晶水，两者是在焊缝中 形成气孔的重要因素。 2、焊条种类：碱性焊条比酸性焊条对铁锈和水分的敏感大的多，即在同样 的铁锈和水分含量下，碱性焊条很容易产生气孔。 产生气孔的因素（2） 3.电流种类和极性：采用未烘干的焊条进行焊接时，使用交流电源， 焊缝容易出现气孔，直流正接气孔倾向较小，直流反接气孔倾向最小。 采用碱性焊条时，一定要直流反接，若用直流正接，则生成气孔的倾向 显著增大。 4.焊接工艺参数：焊接速度增大时，熔池存在的时间变短，气孔倾向增大。 焊接电流增大时，焊缝厚度增加，气体不宜逸出，气孔倾也向增大。 电弧电压升高时（弧长增加），空气易侵入，气孔倾同样向增大。 防止气孔的措施 1、仔细清除焊条（焊丝）、工件坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。清除 范围，焊条电弧焊焊缝两侧各10毫米，埋弧焊为焊缝两侧20毫米。 2、焊条（焊丝）、焊剂,在焊前应按规定严格烘干，焊条应存放在保温筒中，随用 随取。 3、采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条时，一定要短弧。对导热快、散热面积大 的焊件，若环境温度低时，应进行预热。 4、当焊条出现焊芯生锈、药皮开裂、剥落、变质和偏心时，都不能使用 * 夹渣可分为金属夹渣和非金属夹渣。 金属夹渣: 指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、 夹铜。（钨极氩弧焊）。 非金属夹渣: 指未熔化的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。（冶金反应不完全,脱渣性不好）。 夹渣的形状较复杂，分布与形状有单个点状夹渣,条状夹渣,链状夹渣和密集夹渣 夹渣的分类 固体夹渣 夹渣主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。 * 在焊缝中存在的非金属夹杂物称为夹渣。 夹渣会降低焊缝的强度，对焊缝的危害性和气孔所产生的危害性相似，但其夹渣所引起的应力集中比气孔更为严重。但某些焊接结构中，在保证强度和致密性的条件下，也允许存在小尺寸和少数量的夹渣。 * 固体夹渣 产生夹渣的因素 1、接头边缘有污物存在；定位焊和多层焊时，每层焊后未将熔渣清除干净 （尤其是碱性焊条，脱渣性差）。 2、坡口太小；焊条直径粗；焊接电流过小，熔化金属和熔渣得不到充分热量， 致使熔渣浮不上来。 3、焊接时，焊条的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辨认不 清，把熔化 金属和熔渣混合在一起。 4、焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮。 5、母材金属和焊接材料的化学成分不当；如熔池内含氧、氮成分较多时，形 成夹杂物的机会也就增多。 6、手工钨极氩弧焊时,电源极性不当,电流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中。 防止夹渣的措施 1、将坡口及焊层间的熔渣清理干净，将凹凸处铲平，然后再施焊。 2、适当增大焊接电流，避免熔化金属冷却过快。必要时把电弧缩短，并增加 电弧停留时间，使熔化金属和熔渣得到充分加热。 3、根据熔化情况，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能上浮到铁水表面， 应防止熔渣混杂在熔化金属中或流到熔池的前面而造成夹渣。 4、正确选择母材和焊条金属的化学成分。 * * 未熔合 焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分称为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部。这种缺陷有时间隙很大，与