凝汽器不锈钢穿管施工方案汇编.doc

目的 指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。 适用范围 本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。 编制依据 《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012） 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014) 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012) 《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008) 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010） 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版 凝汽器厂供图纸 《1号机汽机专业施工组织设计》 安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。 工程概况 凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。 作业准备 施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。 特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。 施工人员配备： 工种 人数 备注 施工负责人 1 技术员 1 质检员 1 持证上岗 安全员 1 持证上岗 安装工 30 起重操作指挥 2 持证上岗 操作工 1 持证上岗 电焊工 4 持证上岗 电工 1 持证上岗 架子工 4 持证上岗 合计 46 施工机械、工器具配置 吊装机械选用25t汽车吊1台,平板车1辆。 工器具准备 序号 名称 规格 数量 用途 备注 1 空压机 1 安装 2 电动吸尘器 1 安装 3 胀管机 4 安装 4 切管机 4 安装 5 穿管专用工具 1 安装 6 自动管板焊机 4 焊接 测量工具配备 序号 名称 规格 数量 用途 备注 1 塞尺 100m 1把 安装 2 钢直尺 150m 2把 安装 3 深度尺 0-300mm 1把 安装 4 游标卡尺 0-200mm 2只 安装 作业条件 作业方法及工艺要求 作业流程图。（见附录1） 不锈钢管的运输 凝汽器不锈钢管尺寸长、管壁薄，在吊装及运输过程中需防止受损、变形。 采用25t汽车吊装车，吊装时应选用起重吊带代替钢丝绳，防止损坏不锈钢管。 将不锈钢管分批次运输至预先划定好的穿管区域，并用三防雨布加盖严实，在周边搭设围栏，挂“易损设备，严禁碰撞”牌。 冷却水管穿胀前的质量检验。 冷却水管应有合格的出厂质量证明文件或合格证（由厂家提供），施工现场应对所有冷却管进行100%涡流探伤，检测过程中如发现管子质量低劣时，应立即向总包、监理、业主单位进行汇报。 抽取管子总数的0.5/1000-1/1000进行下列工艺性能试验。 压扁试验，切取20mm长的试样压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半时，试样应无裂纹或其他损坏现象。 扩张试验，切取50mm长的试样，用30°、45°或60°的车光锥体打入不锈钢管内，其外径扩大到原外径110％时，试样应不出现裂纹。 作业方法 隔离层搭设：在凝汽器管隔板上方，用符合规范的铁质脚手板平铺，在脚手板搭接位置应做好铁丝捆扎，然后在上方铺设两层无尘石棉布或一层防火毯，避免低压缸上方施工中的安全隐患（如坠物、灰尘以及焊接飞溅物等等）对冷却管造成损害。 穿管平台的搭设及拆除：在凝汽器前管板外搭设宽约10米，长约10米的的穿管平台层，平台高度应距管板顶部为1.8米。当穿管平台搭设完成后，应由搭设部门和使用单位进行检查验收，验收合格予以挂牌使用。冷却管安装为从前水室到后水室，自上而下的方式，在第一层穿管时，将固定端侧前端管板穿入，完成后施工人员转移至扩建端侧前端管板区域施工，同时，架子工将完成区域脚手架拆除降低约1.6米，如此反复直至冷却管穿管完成，此时穿管平台高度应基本和管板下端一致。 管隔板的清理：穿管前应彻底清除拼装过程中遗留的垃圾物、管隔板的油污，并用长条形毛刷对管板、隔板管孔逐一清理，管孔内要求清洁无油污、无毛刺。选取一个洁净油桶，装满水后加热，待温度上升到一定程度，倒入适量