焊接设备等离子弧焊.ppt

陕西理工学院材料学院 §17.4等离子弧焊接特点 等离子弧焊的缺点： 等离子焊与氩弧焊的比较: §9-2 等离子弧生器 三孔型喷嘴除了中心主孔外，主孔左右还有两个小孔。从这两个小孔中喷出的等离子气对等离子弧有一附加压缩作用，使等离子弧的截面变为椭圆形。当椭圆的长轴平行于焊接方向时，可显著提高焊接速度，减小焊接热影响区的宽度。 最重要的喷嘴形状参数为压缩孔径及压缩孔道长度。 dn决定了等离子弧的直径及能量密度。通常应根据焊接电流大小 及等离子气种类及流量来选择。直径越小，对电弧的压缩作用越 大，但太小时，等离子弧的稳定性下降，甚至导致双弧现象，烧坏 喷嘴。 * * 非转移 转移 联合 三）、等离子弧焊的特点及应用 （一）特点 由于等离子电弧具有较高的能量密度、温度及刚直性，因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点： 1) 熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8?10mm厚的不锈钢板； 2) 焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于电弧的形态接近圆柱形，且挺直度好，弧长变化对加热斑点面积的影响很小，易获得均匀的焊缝形状； 5) 可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。 3) 钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不会与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象； 4) 等离子电弧的电离度较高，电流较小时仍很稳定，可焊接微型精密零件； 1) 可焊厚度有限，一般在25mm以下； 2) 焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低； 3) 焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。 （二）应用 可用钨极氩弧焊焊接的金属，比如不锈钢、铝及铝合金、钛及钛合金、镍、铜、蒙耐尔合金等，均可用等离子弧焊焊接。这种焊接方法可用于航天、航空、核能、电子、造船及其它工业部门中。 ?通过水冷喷嘴压缩电弧电弧集中热影响区小3 -10 mm的板不用开坡口可以焊接穿孔效应。 ? 焊接速度快 ? 焊件变形小 ? 焊缝成型美观 ?单面焊接无需打底 ? 不需复杂的焊前准备 一、分类：等离子弧焊枪、割枪、喷枪。 二、组成 主要由电极、电极夹头、压缩喷嘴、中间绝缘体、上枪体、下枪体及冷却套等组成。最关键的部件为喷嘴及电极。 1、 喷嘴 如下图所示 分类 ?按喷嘴孔道的数量，可分为单孔型和三孔型两种。 ?按孔道的形状，可分为圆柱型及收敛扩散型等两种。通常采用圆柱形压缩孔道，而收敛扩散型压缩孔道有利于电弧的稳定。。 喷嘴孔径dn 喷嘴孔道长度l0 在一定的压缩孔径下，l0越长，对等离子弧的压缩作用越强，但l0太 大时，等离子弧不稳定。通常要求孔道比l0 /dn在一定的范围之内， 3)锥角? 对等离子弧的压缩角影响不大，30??180?范围内均可，但 最好与电极的端部形状配合，保证将阳极斑点稳定在电极的 顶端。 喷嘴类型