焊接缺陷及预防-马超.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Department, Name, Document name, Security Class * Date 1. 焊接缺陷——夹渣 夹渣，顾名思义，是由于在焊缝截面或表面中，用于保护熔化金属的焊剂残留在固化金属中而形成夹渣。固态的焊剂、渣存在于焊缝截面中从而使金属不能熔化。这就削弱了构件的使用性。 与未熔合一样，夹渣发生在焊缝与母材之间或是在焊道之间。事实上，夹渣常常与未熔合有关。只有渣保护的焊接方法才会形成夹渣。 通常是由于焊工操作不当而形成的， 产生原因： 1、运条不当和焊道间清理不干净可导致夹渣。 2、焊接参数不当会形成非预期的焊缝形状，从而影响了层间清理。后续焊道会覆盖住残留的焊渣而产生夹渣。 Department, Name, Document name, Security Class * Date 1. 焊接缺陷——气孔 气孔定义为“由于在固化过程中气体残留而形成的空穴缺陷（不连续）”。因此我们可以把气孔认作为在固化焊接金属中的汽泡或空洞。由于它的特殊的球状，气孔通常被认为是损害最小的缺陷。然而如果焊缝是压力边界用于保存气体或液体，那么气孔可能被认为是有危害的。这是由于气孔可能成为泄漏途径。 产生原因： 1、气孔通常是由于焊接区域有潮汽或有杂质，由于焊接加热而分解形成气体造成的。这些杂质和潮汽来自于焊条，母材，保护气体或周边环境。 2、焊接技术的变化也可能形成气孔。例如电弧过长或采用太高的焊速时可能会产生管状气孔。 气孔分类： 单个气孔（图9.25） 、分散气孔（图9.23）、 线状气孔（图9.24）、管状气孔（图9.26）、密集气孔 项目 项目说明(定义) 1级 2级 3级 特别事项 气孔 焊缝表面生成的 φ1mm 以上的气孔缺陷 不允许 每1米焊缝 3个以内 每1米焊缝 5个以内 对于超过φ2mm 以上的气孔1个都不允许存在 VOLVO A106标准 Department, Name, Document name, Security Class * Date 1. 焊接缺陷——电弧擦伤 电弧擦伤是非常有害的母材上的缺陷，特别是在低合金和高强度钢上。电弧擦伤是由于有意无意地在远离焊接接头的母材上起弧而造成的。它的出现是由于在母材表面局部的熔化，然后由于大量的热量被周围的母材吸收而迅速冷却。在某些材料上，特别是高强度钢，电弧擦伤可以产生含有马氏体的局部热影响区。如果变硬，脆性化的显微结构就产生，产生裂纹的倾向就增大。 大量的结构和压力容器的失效都可能追溯至是由于焊接电弧擦伤的存在，裂纹往往从电弧擦伤处产生而引起灾难性的后果。 项目 项目说明(定义) 1级 2级 3级 特别事项 电弧擦伤 不允许 不允许 不允许 VOLVO A106标准 Department, Name, Document name, Security Class * Date 1. 焊接缺陷——电弧擦伤 图9.42是一张微观照片，所显示的是在一个锅炉管表面的电弧擦伤。深色显微结构是形成的马氏体。这样的电弧擦伤提供了一个裂纹起始点，此起始点导致了这个锅炉管的最终失效。电弧擦伤通常是由于不适当的焊接技术而造成的。应该让焊工知道电弧擦伤所引发的潜在危险。由于它们代表潜在的危险，所以电弧擦伤是不允许的。 如果焊工坚持在接头以外处引弧，那么此焊工就不应该进行生产焊接。因此这是焊工的纪律和工作态度。 Department, Name, Document name, Security Class * Date 飞溅可描述为，“在熔焊时，金属颗粒喷出而没有形成焊缝的部分。” 那些从焊缝和母材中飞出的颗粒也被认作飞溅物。从危害性来看，在许多应用中，飞溅可能不是大问题。 飞溅危害性： 1、大的飞溅球可以有足够的热量在母材表面上形成类似电弧擦伤效应的局部热影响区。另外母材表面上的飞溅可以形成局部应力集中。在母材在役的过程中这种应力集中会产生问题。 2、在腐蚀环境中，应力集中会形成应力腐蚀裂纹，也就是所说的碱脆性。 3、飞溅的存在，它降低了合格焊缝的外观质量。 1. 焊接缺陷——飞溅 Department, Name, Document name, Security Class * Date 1. 焊接缺陷——飞溅 4、各种无损探伤方法做焊缝检验时，飞溅既可能防碍试验或会产生无规则的指示，这些指示可能会隐藏住真正的裂纹。例如，在超声波探伤中，靠近焊缝的飞溅会阻碍探头和偶合剂。另外飞溅也能在磁粉和渗透试验中引起问题。 5、如果表面要涂漆，飞溅也会造成影响。飞溅能引起油漆过早地失效（剥落）。 产生原因： 1、飞溅是由于焊接电流过