焊接质量检测与评价.ppt

然后,利用CSK-1A标准试块上的同心圆弧R50，R100为人工反射体，将斜探头的入射点对准同心圆弧R50，R100的圆心（此时回波最高），并利用水平移位旋纽和深度调节旋纽使同心圆弧R50，R100的回波分别对准时基线上的L50和L100。 （公式见P97） 这样，就完成了水平1:1定位调节。此后的探伤过程千万不要再动水平移位旋纽和深度调节旋纽。否则，就会破坏刚刚调好的定位关系。 　　3) 焊接接头检测 　　许多金属结构件都采用焊接的方法制造。超声检测是对焊接接头质量进行评价的重要检测手段之一。焊缝形式有对接、搭接、T型接、角接等，如图3-32所示。焊缝超声检测的常见缺陷有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和焊接裂纹等。 　　焊缝探伤一般采用斜射横波接触法，在焊缝两侧进行扫查。探头频率通常为2.5～5.0 MHz。发现缺陷后，即可采用三角法对其进行定位计算。仪器灵敏度的调整和探头性能测试应在相应的标准试块或自制试块上进行。 图 焊接接头形式 (a) 对接接头； (b) 搭接接头； (c) T型接头； (d) 角接接头 　　4） 复合材料检测 　　复合材料是由两种或多种性质不同的材料轧制或粘合在一起制成的。其粘合质量的检测主要有接触式脉冲反射法、 脉冲穿透法和共振法。 ? 　　脉冲反射法适用于复合材料是由两层材料复合而成，粘合层中的分层多数与板材表面平行的情况。用纵波检测时， 粘合质量好的，产生的界面波会很低，而底波幅度会较高； 当粘合不良时，则相反。 　　5） 非金属材料的检测 　　超声波在非金属材料（木材、混凝土、有机玻璃、陶瓷、橡胶、塑料、砂轮、炸药药饼等）中的衰减一般比在金属中的大，多采用低频率检测。 一般为20～200 kHz，也有用2～5 MHz 的。为了获得较窄的声束，需采用晶片尺寸较大的探头。 　　塑料零件的探测一般采用纵波脉冲反射法；陶瓷材料可用纵波和横波探测； 橡胶检测频率较低，可用穿透法检测。 本节重点讲解: A型脉冲反射法超声波检测原理。 在实际应用中以该法为主。 4.6.1 A型脉冲反射法超声波检测原理 (1)原理： A型脉冲反射法超声波检测就是利用超声波在传播过程中，遇到声阻抗差较大的异质界面时，将产生反射的原理来实现对内部缺陷检测的。 4.6 超声波检测原理 (2)实现方法： 该法采用单一探头——既作发射器件，又作接收元件，以脉冲方式间歇地向工件发射超声波；接受到的回波信号经功能电路放大、检波后，在探伤仪的示波屏上，以脉冲信号显示出来。 (3)信号的解读： 根据探伤仪示波屏上始波T、伤波F、底波B的有无、大小及其在时基轴上的位置可判断工件内部缺陷的有无、大小和位置。见下图： 直探头缺陷显示 示例 a.无缺陷 b.小缺陷 c. 大缺陷 T B T T B F F （a）无缺陷 —— 示波屏上只有始波T和底 波B，而且底波较高； （b）有小缺陷——示波屏上不仅有始波T 和底波B；而其间还有伤波F; 相对（a）无缺陷的情况， 底波变矮； （c）有大缺陷——示波屏上只有始波T和伤波F, 没有底波B。 相对（b）而言，伤波变高。 示波屏特征小结 从根本上说，超声波检测技术的基本任务就是： ① 通过调节探伤系统的灵敏度和调整操作手法，有效地发现缺陷； ② 发现缺陷后，能够准确地给缺陷定性、定量、 定位； ③ 根据工艺要求, 提出返修建议及相关的探伤工艺； ④ 按规定格式，写出检测报告。 本小节将根据上述任务，重点介绍两种探伤方法。 4.6.2 脉冲反射法超声波检测技术要点 4.6.2.1 垂直入射法（直探头，纵波法探伤技术） ①定义：采用直探头将声束垂直入射工件的 探伤方法；该法利用的声波类型为纵波，故有纵波法之称。 简记：垂直入射法 = 直探头法 = 纵波法 ②缺陷显示方式：以回波在时基线上的位 置、脉冲大小反映缺陷的情况。 ③应用特点：能够发现与探测面平行或接近平行的面积型缺陷和体积型缺陷。对体积型缺陷的检出率较高。 ④缺陷