焊条电弧焊技能培训(中篇)剖析.ppt

张明录 焊条电弧焊技能培训 （中篇） * 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时为了保证焊接质量而选定的各物理量的总称。 焊接工艺参数 1.电源种类和极性 2.焊条直径 3.焊接电流 4.电弧电压 5.焊接速度 6.焊接层数 7.热输入 8.坡口形式和尺寸 * 直流电源焊接的特点是电弧稳定、柔顺、飞溅小，但是直流电源有极性和明显的磁偏吹现象 。交流电源焊接电弧稳定性差。 一.电源种类和极性 正接 反接 * 使用碱性焊条时，为了使电弧稳定燃烧、减少飞溅和气孔，无论焊接薄板或厚板，均应采用直流反接（碱性焊条不宜采用交流焊接）。 酸性焊条焊时，为了加大焊条熔化速度用反接法（工件接负极）；为了加大熔深用正接法（工件接正极），需要减少熔深用反接。 电弧偏吹 电弧磁偏吹的类型 直流电源焊接钢件时，因焊接回路和条件影响，使电弧周围磁场分布不均匀，焊接电弧向磁力线较疏的一侧偏移。 焊接电弧的磁偏吹 磁偏吹的类型 电弧运动至钢板端部时引起磁偏吹。 电弧到达钢板端头时导磁面积发生变化，引起空间磁力线在靠近焊件边缘的地方密度增加，所以在电磁力作用下，产生了指向焊件内侧的磁偏吹。 * 改变焊件接地线位置，使焊接电弧周围磁场分布均匀，克服磁偏吹。 磁场分布 改变接地线的位置克服磁偏吹 * 焊条直径的选择取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数等。 不同的焊接位置选用焊条直径也不相同，搭接和T型接头的焊件应选用大直径的焊条，立焊时焊条直径最大不超过5mm，仰焊、横焊最大焊条直径不超过4mm，这样可形成较小的熔池，减少熔化金属的下淌和便于操作。 二.焊条直径 * 开坡口多层焊打底层焊时，为了防止未焊透等缺陷，宜用小直径焊条，以后各层用大直径焊条以加大熔深和提高熔敷率，快速填满坡口。 按板厚选择焊条直径 焊件厚（mm） ≤1.5 2 3 4-5 6-12 ≥12 焊条直（mm） 1.5 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 开坡口多层焊 注意：“船形”位置焊接时，焊条直径不得大于角焊缝的尺寸。 对某些特殊金属材料要求严格控制焊接线能量时，只能选用小直径焊条。 焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数综合考虑。它是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊接过程中需要调节的只有焊接电流，焊接电流的选用直接影响着焊接质量和劳动生产率。一般焊接电流的选用主要考虑焊条直径、焊接位置和焊接层数等。 三.焊接电流 * 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大电流，各种直径焊条都有一个最合适的电流范围。 焊接电流参考值 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 1.6 25～40 4.0 150～200 2.0 40～70 5.0 180～260 2.5 50～80 5.8 220～300 3.2 80～120 1.考虑焊条直径 * 使用碳钢焊条焊接时，还可根据选定的焊条直径，用下面经验公式计算焊接电流： Ih=（35～55）d 式中 Ih —焊接电流（A） d —焊条直径（mm） * 平焊位置时，可用较大的焊接电流，非平焊位置时为了容易控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10～20％。 焊打底焊道时，为了保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为了提高效率，保证熔合良好，使用较大的焊接电流；焊接盖面焊道时，为了防止咬边和保证焊道成形美观，使用的焊接电流较小些。 2.焊接位置 3.焊接层数 * 焊接电流一般通过焊条直径初步选定后，要经过焊接试焊、检查焊缝成形和缺陷，才能确定。对于锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接工艺参数。 准确的调节电流，尤其是立、横、仰位置焊接，对于获得良好的焊接内在质量和美观的焊缝成形是至关重要的。 调节电流要一听、二看、三比较，即听电弧声音，看电弧燃烧状况，比较熔池形状及焊缝成形情况。 * 电弧电压是由电弧长度决定的。 电弧长，电弧电压高，反之则低。电弧长度过长， 电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅易产生咬边、气孔等缺陷； 电弧长度过短，容易粘焊条。 正常情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好。相应的电弧电压为16～25V。 碱性焊条的弧长应为焊条直径的1／2，酸性焊