焊接缺陷分析与控制(外)剖析.ppt

焊接缺陷分析与控制 授课人：陈志刚 职 称：高级焊接工程师 一、前言 1、开设此课的目的 焊接缺陷分析与控制做为专业限选课，目的是在已学焊接课程的基础上，提高学生综合运用已学知识、掌握分析与处理焊接缺陷的能力。 分析与处理焊接问题是焊接技术人员素质与能力的综合体现。 让学生在校期间掌握分析与处理问题的步骤和方法，有利于提高学生毕业后尽快适应工作的能力。 2、本课程的主要内容 本课程主要分为两大部分：焊接工艺、焊接缺陷 (1)焊接工艺 焊接工艺-制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等 常见焊接方法及其优缺点、如何具体选择合适的焊接方法。 常用的焊缝坡口。 焊接材料选择原则。 焊接工艺参数的确定。 二、焊接工艺部分 1、焊接术语(摘自GB3375) 焊接工艺-制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。 焊接工艺规程-制造焊件所有关的加工方法和实施要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。 焊接工艺评定-为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 热影响区-焊接或切割过程中，材料因受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和机械性能变化的区域。 焊缝-焊件经焊接后所形成的结合部分。 定位焊缝-焊前为装配和固定构件焊缝的位置而焊接的短焊缝。 焊接参数-焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。 焊缝凸度-凸形角焊缝横截面中，焊趾边线与焊缝表面之间的最大距离，见下面左图。 焊缝凹度-凹形角焊缝横截面中，焊趾边线与焊缝表面之间的最大距离，见下面左右图。 焊脚-角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，见下图。 焊脚尺寸-在角焊缝横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度，见下面右图。 熔深-在焊接接头的横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度，见下图。 焊缝成形系数-熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(φ=B/H)，见下图。 手工焊-手持焊炬、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 自动焊-用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。 机械化焊接-焊炬、焊枪或焊钳由机械装置夹持并要求随着观察过程而调整设备控制部分的焊接方法。 焊根-焊缝背面与母材的交界处，见下面左图。 余高-超出母材表面连线上那部分焊缝金属的最大高度，见下面右图。 注意：母材正面高出部分的焊缝金属是余高，背面也同样是! 焊缝坡口-根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。 预热-焊接开始前，对焊件进行全部（或局部）进行加热的工艺措施。 后热-焊后对焊件进行全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。它不等同于焊后热处理。 道间温度-多层多道焊时，在施焊后继焊道之前，其相邻焊道应保持的温度。（层温如此） 焊后热处理-焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行了的热处理。 (2)焊机空载电压和暂载率 焊机在空载状态下两极之间的电压为空载电压。空载电压越高，引弧越容易，但触电危险也增加。一般交流焊机的空载电压为70V和80V；直流焊机的空载电压为60V和70V。 负载持续率是指电弧焊机的焊接时间（接通焊接电流的负载状态）与工作时间的比值。工作时间包括焊接时间及更换电焊条和打焊渣等空载时间在内。负载持续率计算的工作时间一般选取为10min。 暂载率：常用的暂载率有60%，80%，100%三种。 暂载率与焊机额定电流和许用的最大电流的关系 许用的最大电流＝额定电流×（焊机额定暂载率/焊机负载率之比）1/2 如一台焊机型号为ZX7－500，其空载电压为70V，额定暂载率为60%，求焊机允许采用的最大焊接电流为多少？（一般情况下实际焊机的负载率按100%） I最大＝500×（60/100）1/2 ＝387A 3、焊接工艺包含的内容与格式 (1)焊接工艺包含的内容 焊接方法 焊缝坡口型式 焊接材料 焊接工艺规范或参数 焊接操作要求 有时还包括焊后热处理规范 (2) 焊接工艺格式(示例见附录1)附录1\某厂压力容器(空气储罐)焊接工艺.doc..\附录1\某厂锅炉焊接工艺卡格式.doc 4、常见的焊接方法及其特点 (1)焊条电弧焊 焊条电弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。 药皮可添加合金元素，改善焊缝金属性能。适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。 焊条电弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于