焊条电弧焊技能培训(下篇).ppt

在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊10-15mm，再将焊条拉向一侧熄弧，适用于碱性焊条。 回焊收尾法 收尾时，反向焊接 10~15毫米，逐渐提 高电弧并向一侧偏 移，至熔池缩小，手法要稳，动作要稍快。 * 焊接位置的变化，对操作技术提出了不同的要求，主要是由于熔化金属的重力作用造成焊缝成形困难。在焊接操作中，只要仔细观察并控制熔池的形状和大小，及时调整焊条角度和运条动作，掌握各种焊接位置的焊接特点及操作要点，就能控制焊缝成形和确保焊接质量。 六.各种位置的焊接技术 1.平板对接焊 焊接参数和操作方法不正确时，液态金属和熔渣容易混在一起，会产生夹渣和未焊透。 焊接角焊缝时，熔渣容易往熔池前面流动造成夹渣。 焊接同样的板厚，平角焊位置焊接电流比其它焊接位置电流大。 * 双面焊接，正面焊缝用直线形运条方法，熔深应大于2/3δ；背面焊缝也用直线形运条，焊接电流比焊正面焊接时稍大些，焊接速度要快。 不开坡口焊接 * 多层或多层多道焊，打底焊宜用小直径焊条，直线运条焊接。 多层焊缝的填充层及盖面层焊缝，根据具体情况分别选用直线形、月牙形、锯齿形运条。 多层多道焊时，宜采用直线形运条。 开坡口焊接 操作中如发现熔渣与铁水混合不清，可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推向熔池后边去了，推送熔渣和继续焊接要恰当地兼顾，协调，焊接才能正常进行。 * 张明录 焊条电弧焊技能培训 （下篇） * 焊接操作方法 焊条电弧焊是用手工操作的焊接方法，焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。 1.引弧方法 2.运条方法 3.接头方法 4.焊接方法 5.焊道收尾 焊接操作方法 * 焊条电弧焊基本操作 焊条电弧焊基本操作技术包括： 引弧、运条、起头、收尾和焊缝接头的方法。 焊接开始时，引燃焊接电弧的过程叫引弧。 引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作，如果引弧方法不当会产生气孔、夹渣等焊接缺陷。 一.引弧 直击法 划擦法 引弧方法 接触引弧 高频引弧 * 直击法引弧 直击法适用酸性焊条 操作时应掌握好,手腕的上下动作、时间和距离,直击不宜太重。 直击法是一种理想的引弧方法，将焊条垂直与焊件接触形成短路后迅速提起2～4mm的距离后电弧即引燃。焊接淬硬倾向较大的钢材时最好采用直击法， 直击法对初学者来说不易掌握。 * 划擦法引弧 划擦法适用碱性焊条 也适用酸性焊条 划擦要轻，接触后离 开，保持距离。 将焊条在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。但容易在焊件表面造成电弧擦伤，应在焊缝前方或坡口内划擦引弧。 * 二.运条方法 焊接过程中，焊条 相对焊缝所做的各种动 作叫运条。基本动作: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。 （1） （2） （3） 焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直径的2~5倍，并力求摆动均匀一致，焊缝宽度整齐。 焊条沿焊接方向的纵向移动即焊接速度，应保证足够的熔深，又不致烧穿，焊接速度太快，容易产生未焊透未熔合或焊缝较窄；焊接速度太慢，会造成焊缝余高过高，焊缝过宽，较薄焊件时容易焊穿。 * 直线运条法 焊条沿焊接方向作直线形运动，不做横向摆动。 运条示意图： 适用范围： 3~5mm厚度Ⅱ形坡口对接平焊； 多层焊的第一层焊道； 多层多道焊。 * 焊条末端沿焊缝纵向作前后往复摆动，没有横 向摆动。 运条示意图： 适用范围： 焊接速度快、焊缝窄、散热快，适于薄板和接头间 隙较大的多层焊的第一层焊道。 直线往复运条法 * 焊条沿焊缝方向锯齿形向前移动。 运条示意图： 适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊 特别注意： 焊缝两侧适当停顿， 以保证两侧良好熔 合，避免咬边。 锯齿形运条法 两侧停留o.5s左右 * 焊条末端沿焊缝方向做月牙形摆动。 运条示意图： 适用范围： 对接接头的平焊、立焊、横焊、仰焊。 角接接头的立焊 月牙形运条法 特点是母材熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮。 两侧停留o.5s左右 * 焊条沿焊缝方向做连续斜三角形摆动。 运条示意图： 适用范围： 斜三角形对接接头V形坡口横焊； 角接接头的仰焊。 斜三角形运条法