出铁场除尘技术协议20130327(最终).doc

唐山东华钢铁企业集团有限公司 1580m3高炉工程 术 协 议 合同编号： 甲方: 唐山东华钢铁企业集团有限公司 乙方: 河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司 日期: 2013年3月26日 甲方: 唐山东华钢铁企业集团有限公司 乙方: 河北环科集团泊头市京润除尘设备制造有限公司（简称:乙方） 甲乙双方就唐山东华钢铁企业集团有限公司1580 一、设计依据 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-81） ） GB28663-2012） 1、坚持先进、适用、可靠、经济的原则。 2、污染物排放量不高于国家规定的标准。 3、所有机械设备均立足于国内加工制作。 4、 整个除尘系统的安装、运行不影响原有生产设施结构和工艺操作。 5、对捕集到的烟尘具有合理的处置或运输的工艺措施。 6、所采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，符合国家有关安全规范，维护简便，运行费用低。 7、本工程设计、施工符合甲方现场6S管理规定。 三、设计指标 1、粉尘气体捕集率≥95%。 2、粉尘排放浓度≤15mg/Nm3。 3、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3 （扣除本底浓度）。 4、除尘器本体漏风率≤3%，除尘系统漏风率≤5%。 四、除尘系统设计施工及范围 除尘系统从各扬尘点吸尘罩及固定支架开始，至除尘器卸灰口下气力输灰与净化空气排放烟囱止的整个除尘系统的制作、安装及调试工程，即各扬尘点除尘治理工程的设计、制作、安装、调试、人员培训及至达标验收合格（验收费用由乙方承担，甲方负责协助）等，属于交钥匙工程（其中所有土建部分由乙方负责设计，由甲方负责施工）。 五、除尘系统方案 根据技术方案论证和技术经济分析，并结合高炉的冶炼特点和现场地域条件，本方案拟将出铁场各扬尘点集中设置一套除尘系统。 工艺流程为：从出铁口、撇渣器、铁水沟、支铁沟、下渣沟、摆动流嘴 除尘系统在支管路中设置可切换的手动／电动蝶阀，用于抽风量的控制及抽风点的切换。 5.1.高炉出铁场除尘系统 1套 总风量90×104m3/h 5.1.1、系统工艺参数 表-1 高炉内型尺寸表 项 目 符 号 单 位 数 值 有效容积 Vu m3 1 有效高度 Hu m 25200 炉缸直径 d m 8650 炉腰直径 D m 9900 炉喉直径 d1 m 6300 炉缸高度 h1 m 4200 炉腹高度 h2 m 3200 炉腰高度 h3 m 1800 炉身高度 h4 m 14000 炉喉高度 h5 m 2000 死铁层深度 h0 m 2200 炉腹角 α 7°56’55” 炉身角 β °40’25” 炉缸面积 A m2 高径比 Hu/D 风口数 个 2 铁口数 个 2 1)尘源抽风罩应满足以下几点要求： 抽风罩的形状和尺寸必须尽可能满足尘化区控制，最大限度地抑制二次烟尘的产生； 抽风罩以不妨碍生产操作为前提尽量靠近尘源，以减少抽风量；合理组织抽风罩断面气流，尽可能提高罩口吸风速度; 在现场位置允许的情况下，尽可能降低抽风罩空腔速度，以使罩口气流分布尽可能均匀； 2)抽风罩设计 由于受高炉设备、开口机、堵口机、清渣作业及维修等多种因素的制约，出铁口烟气捕集罩设计必须解决好以下几方面的问题： 根据出铁口烟气散发特点，合理设计抽风罩的结构，提高烟气捕集效率，降低功流比，降低系统投资和运行费用； 做到捕集罩实用可靠，使用寿命长，维护工作量少； 不影响开口机、堵口机等设备的检修、更换风口等操作； 不影响天车的操作及视线； 出铁口烟气的捕集形式采用1个顶吸罩+2个侧吸罩。顶吸罩、侧吸罩内喷涂50mm厚耐火材料。 5.1.3、系统风量的确定及风量分配 出铁场除尘系统风量的确定直接关系到烟尘的控制及其系统运行的经济性和可靠性。根据我公司对高炉出铁场除尘系统设计经验及其成功实例，出铁口除尘风量的大小主要取决于炉顶压力的高低、铁水流量的大小及抽风罩的结构型式；摆动流槽除尘风量的大小主要取决于铁水流量的大小、铁水落差及抽风罩的结构型式。故其量分配如下：单个出铁口吸尘罩及风量分配 序号 项目 数量 单位 参数 1 出铁口顶吸罩 1个 1×104m3/h 15 2 出铁口侧吸罩 2个 1×104m3/h 2×12=24 3 撇渣器侧吸罩 1个 1×104m3/h 8 4 下渣沟侧吸罩 2个 1×104m3/h 2×4=8 5 摆动流嘴 2个 1×104m3/h 2×11=22 6 炉顶顶吸罩 1个 1×104m3/h 4 7 支铁沟 1个 1×104m3/h 4 8 系统漏风 5 总计 1×104m3/h 90 5.1.4系统抽风量的控制及抽风点的切换 　　由于高炉两个铁口有出