熔剂及合金上料系统.ppt

熔剂及合金上料系统 一、上料系统工艺流程 二、上料系统工艺布局 三、上料系统主要设备介绍 熔剂上料系统 地下料仓数目：10个 地下料仓容积：1#—6# 为75m3：7#—10# 为45 m3 皮带机及卸料车参数： 熔剂上料系统 电机振动给料机参数： 型号：ZG-400F； 振动给料器数量： 10台 进出料口中心水平距离：1000 mm； 槽体:1500×1000 mm； 给料量：400 t／h； 振幅： 5-7mm； 振动电机：20台； 电机型号：WLZD-2×17-4； 电机功率：2×0.75KW ; 电压：380V ；频率：50HZ。 铁合金上料系统 铁合金上料系统 地下料仓数目：12个 地下料仓容积 ： 1#—6# 为75m3；7#—12# 为 45 m3 皮带机及卸料车参数： 铁合金上料系统 电机振动给料机参数： 型号：ZG-300F 数量：12台 进出料口中心水平距离：1000mm； 槽体：1500×1000mm； 给料量：300 t/h； 振幅：5-7mm； 振动电机：24台； 电机型号：WLZD-2×17-4； 电机功率2×0.75KW； 电压：380V； 频率：50HZ。 四、上料系统主要控制及操作 上料皮带机启动顺序控制 熔剂上料皮带启动顺序： R01Tr卸料小车→R103#→R102#→R101#→地下料仓振动给料。 合金上料皮带启动顺序： 转炉合金： 电液推杆1#位或2#位→T02Tr卸料小车 →T108#→T107#→电液推杆1#位→T01Tr卸料小车→T106#→T105#→T104#→T103#(正转) →T102#→T101#→铁合金振动给料。 吹Ar站合金： 氩站A2皮带→中位合金料仓振动给料器。 LF精炼合金： 电液推杆2#或3#位→T01Tr卸料小车→ T106#→T105#→T104#铁→T103#(正转) →T102#→T101#→铁合金振动给料 五、上料作业控制方式简介 上料作业 　　　上料作业分为HMI自动操作方式、HMI手动操作方式和机旁手动操作方式。 　说明： HMI自动操作方式与HMI手动操作方式的区别在于HMI自动操作方式不需要输入目标高位料仓号及运输量设定值和地下料仓号，目标上料重量等参数设定值。 机旁手动操作方式需人工按部就班的执行相关操作，启停原则是：上料时遵循逆向启动各部分设备的原则（从卸料车　　地下料仓振动给料机）；停机时遵循正向停机的原则（从地下料仓振动给料机 卸料车） * * 选定操作方式 确定起始目的 确认料仓号及输送量 开始上料 卸料小车启动 卸料小车到目标仓 布料皮带启动 倾斜皮带启动 目标地下料仓下电振启动 停 机 上料进行中 上料完成 北 南 西 东 -9.4m -9.4m T101 R101 1000mm 650mm R15m T10.5m 101转运站 地下料仓 102转运站 上R102(1000mm) 下T102(650mm) R54.8m T46.0m R103(1000mm) T104(650mm) T103 T105（650mm） T106(650mm) T107(800mm) T108(650mm) 卸料小车（76m） 卸料小车（42m） 卸料小车（89m） R50.3m T36.5m T43.0m T34.0m T30.5m T27.0m T24.0m T20.5m