煤矿综合自动化与信息化讲稿.ppt

安全生产管理信息系统－生产技术子系统 安全生产管理信息系统－机电设备子系统 安全生产管理信息系统－地质测量子系统 目标经营管理信息系统－人力资源子系统 目标经营管理信息系统－劳动工资子系统 目标经营管理信息系统－物资管理子系统 目标经营管理信息系统－目标成本子系统 目标经营管理信息系统－内部市场化子系统 　　各级领导、国内外、业内外著名专家、学者来龙口参观，都对公司的信息化给予了高度评价，认为内容全面、技术先进、适应现场，实实在在达到了国内一流水平，代表了中国煤炭工业科技发展的方向。 * （二）矿井皮带自动化系统 　各矿皮带自动化系统在每条皮带设置门类齐全的保护装置、起停信号预报、工业电视摄像头、移动通信装置，控制信号、保护信号、开停信号均由设在皮带机头的PLC装置进行集成后，接入井下工业以太网平台传至地面集控中心，在地面集控中心，工作人员通过观看现场的工业电视图像，通过与巡检工移动电话联系，可靠地实现了对井下近20条主运输皮带的开停控制，实现了井下现场无人值守，撤消了皮带工区，井下上百人开停皮带的工作场景成为历史，取而代之的是地面集控中心两位年轻的大学生。 皮带集控操作场面 （三）矿井电机车运输自动化系统 矿井电机车运输自动化系统是国内第一个基于工业以太网的信集闭系统，在地面集控中心实现了对井下轨道运输的调度、信号的闭锁、道岔的自动控制及运输状况的在线监测，地面操作员直接与司机对话联系，撤消了井下调度室，矿井运输管理跃上了一个新的水平。 轨道运输监控操作场面 （四）供电、排水、通风、提升、选煤自动化系统 　根据同样原理，供电自动化系统实现了对井下变电所的地面停送电控制；排水自动化系统实现了对井下的自动排水；通风自动化系统实现了对矿井通风机的远程开停控制；提升自动化系统实现了煤炭装卸载及绞车运行的全自动化；选煤厂自动化系统实现了对整个地面生产系统上百台设备的集中控制。 二、安全监控数字化 　　采用信息技术增强灾害预防能力是安全管理的发展方向。龙矿集团非常重视煤矿监测监控工作，先后在三矿建立了以KJ95系统为代表的20个数字化监测监控系统，形成了对环境、人员、设备全方位的动态监控体系，实现了预测综合化、数据实时化、预警智能化。 （一）技术先进的海域水情监测系统 基于海水馈入理论的海域水情监测系统，通过在顶板各含水层中安设监测装置，接入矿井KJ95监测监控系统并集成，在地面调度室实现了对水温、水压、水量的动态监测和水化学特征的跟踪检验，实现了对海水馈入超前预知预报，为我国提供了一项崭新的顶板水防治技术，达到了世界先进水平。 （二）国内领先的井下人员定位系统 　井下人员定位系统将全矿井下划分成三十多个区域，在每个区域设置接收器，当下井人员通过该区域时，系统即可接收到安装在矿灯内的发射器的信号，实现对下井人员的实时跟踪，当有人接近禁入区时自动发出声光报警，同时，在地面可通过网络对井下人员进行准确统计和分布查询，各矿已依据该系统实现了对下井人员的考核，有效促进了煤矿安全管理，其技术及应用处于国内领先水平。 （三）门类齐全的监测监控系统 　龙矿集团监测监控联网系统、三矿安全生产监测监控系统、束管监测系统、瓦检员巡检系统、顶板压力监测系统、工业电视系统，各负其责，互联共享，实现对井下瓦斯、一氧化碳、支架压力、风速、温度、风门等上千个现场参数的实时监测及瓦斯超限断电，实现了井上下200多个地点可视化监视、异常情况自动报警、手机短信报警，实现了集团公司、专业化公司、各矿管理层的信息共享，为矿井各类灾害的防治奠定了坚实的基础。 现代化的束管监测设备 瓦检员巡检管理系统 顶板压力监测系统图 127V AC 压力分机 本安电源 通讯分站 电话线 井上部分 井下部分 防护电缆 工业电视监测系统 三、企业管理信息化 　　信息技术与企业各类管理业务的融合，是信息化的主要目标，是现代企业必然的发展方向。通过开发应用7个大的信息系统，实现了办公无纸化、系统有机化、商务电子化。信息与管理的有机结合，带来了管理机构和管理流程的进一步优化，公司生产专业原来的4个处室60多人的管理工作，现在只由10人组成的生产部即可完成。 （一）办公实现了真正的无纸化 　　办公自动化系统与内部信息港紧密配合，实现了真正意义的网上办公，目前，公司文件、请示审批、报表资料等全部在其中无纸化流转，从公司到各矿的通知公告、会议纪要、工作交流等各类信息全部在网上发布，工作效率极大提高，应用程度居行业领先水平。 （二）信息系统与管理业务实现了有机结合 　　安全生产管理信息系统实现了全公司矿井安全、质量标准化、一通三防、生产调度、生产技术、机电设备、