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二、金属结构 1、金属结构有无变形、开焊、裂纹。 2、附着、方梁安装正确，销子开口销齐全，各部螺栓紧固；与建筑物锚固牢固。 3、液压站放置稳固、油缸油量充足，无漏油。 4、平台围栏无缺失，并连接牢固。 5、各部螺栓紧固牢固，开口销齐全有效。 金属结构检查把握住关键点：①撑杆节及以上第一、第二节；②附着节及以上第一、第二节；③上下转台及转台节；④标准节螺栓套、顶升爬爪；⑤塔帽；⑥前、后吊索及其拉结点。 三、回转结构及塔帽 1、回转限位连接良好有效。 2、回转齿轮与齿圈啮合良好，无缺油。 3、回转机构运行平稳无异响。 4、回转小节及塔帽钢结构无开焊、裂纹。 5、各部销轴、开口销齐全。 6、超重限位、力矩限位齐全有效。 7、塔帽滑轮运转良好、设防脱；无缺油。 四、平衡臂 1、平衡臂拉杆销子及开口销齐全。 2、平台围栏齐全，连接牢固。 3、电盘、电机、刹车有防雨罩。 4、电盘内排线整齐，压线牢固，接触器吸合良好，并有外壳保护接零。 5、卷筒排绳良好，有防脱，钢丝绳无起刺、断股、挤扁、磨损超标等现象。 6、组装销轴、开口销齐全有效，各部螺栓紧固。 7、记住塔机固定编号。 8、卷扬机、电机、刹车各部螺栓紧固，开口销齐全，刹车片磨损不超标，制动正常。 9、减速机无严重漏油，联轴器无间隙过大（轴、周向间隙≤3mm）及裂纹，电机工作正常。 10、吊钩完好，无焊接钻孔，防脱卡有效。 五、起重臂 1、起重臂无变形、开焊、扭曲，无前端严重下垂或上翘。 2、跑车滑轮良好，防脱齐全，绳卡安装正确，断绳保护有效，跑车走轮运行良好。 3、跑车电机工作正常，有防雨罩。 4、跑车绳无起刺，断股，卷筒无挤绳。 5、起重臂连接销轴及开口销齐全，拉杆销轴及开口销齐全。 6、起重臂各平、斜撑无变形，弯曲。 7、起重臂端部钢丝绳卡安装正确牢固（?11~ ?15为4个；?15~ ?22为5个；预留安全弯时相应增加一个），，符合规范要求。 六、驾驶室 1、前后变幅限位、高度限位正常。 2、电笛、启制动按钮正常。 3、照明，障碍灯正常，起重力矩曲线图配备齐全。 4、回转制动正常。 5、零位保护有效、操控开关灵敏。 6、门窗玻璃有无损坏。 7、各部防水密封是否有效。 七、架体垂直度是否符合要求（经纬仪测试、目测线坠测量）。 施工升降机检查程序及内容 一、基础： 1、基础有无下沉，有无积水杂物，有无变形、开焊、裂纹现象； 2、排水措施是否符合要求； 3、对角接地是否符合要求； 4、周围护栏安装是否规范，防护门安装是否正确。 二、金属结构及工作机构 1、各部连接螺栓（标准节、齿条、附着、工作机构、限速器等）是否紧固，有无缺失，有无变形、开焊裂纹现象； 2、附着装置：SCD120/120、 SC200/200附着加固间距（SCD120/120加固点与前支撑间距）是否符合要求，螺栓齐全，紧固牢固，自由高度是否超标； 3、SCD120/120钢丝绳安装是否正确、有无起刺，磨损是否超标、是否达到报废标准，天轮磨损是否超标； 4、SCD120/120配重安装是否正确，对重轨道有无变形、轨道轮有无缺失，运行是否顺畅。 5、架体顶部是否安装无齿条节； 6、各部弧轮和靠背轮间隙（约0.5mm）调整是否均匀、有无偏磨现象； 7、传动机构有无异响、漏油现象，制动是否灵敏，各开关是否灵活、可靠； 8、检查齿轮与齿条啮合情况（沿齿长不低于70%，齿高不低于60%）是否符合要求； 9、齿条和轨道的润滑情况； 10、笼出口与卸料平台间隙是否符合要求有无刮擦现象。 三、电气： 1、线路是否清晰，走线是否符合要求； 2、接触器是否灵敏、可靠，电盘是否固定牢固； 3、照明、电笛是否工作正常； 4、电缆筐是否安装正确、符合要求； 5、主电缆上下运行是否有刮擦； 6、检查电缆护环是否安装正确，挑电缆限位开关是否安装正确、灵敏可靠； 7、极限开关是否安装正确、灵敏可靠； 8、电机及制动是否正常； 9、防雨措施是否严密； 10、操作手柄动作灵活、灵敏；为自动复位型； 四、安装装置 1、检查限速器是否超期；（试验后复位时按照说明书规定的方法手动复位，严禁反冲复位，违反者按项目制度违反作业程序规定处罚）； 2、进出料口和顶门紧急出口限位是否灵敏可靠； 3、SCD120/120防断绳限位是否灵敏可靠； 4、上下限位和上下极限限位是否灵敏可靠，限位板是否安装正确； 5、机电联锁门，检查限位是否灵敏可靠； 6、笼底缓冲器是否齐全，安装是否牢固； 8、梯笼防倾覆安全钩齐全有效； 9、失压保护有效； 10、急停、电笛、照明齐全有效； 五、架体垂直度是否符合要求（经纬仪测试、目测、线坠目测）。 物料提升机检查程序及内容 一、基础、底架及附属装置 1、基础有无沉降，是否设排水措