项目五外螺纹加工资料.ppt

5.工件参考程序 外圆等其它程序省略，这里只写出螺纹程序 ，加工参考程序如表5-8所示。 表5-8程序卡（供参考） 快速定位到循环起点 G00 X26.0 Z5.0; 主轴正转，选择4号60°三角形外螺纹刀 T0404 M03 S500; 程序初始化 G21 G97 G98 G40; 程序名 05004; 简要说明 程 序 工序一：用自定心卡盘夹持毛坯外圆并夹牢，车左端外圆，并车出螺纹 主程序 程序结束 M30; 返回刀具换刀点，停主轴 G00 X100.0 Z100.0 M05; 第4刀车螺纹 X22.04; 第3刀车螺纹 X22.2; 第2刀车螺纹 X22.6; G92循环第1刀车螺纹 G92 X23.2 Z-14.0 F1.5; 任务２　G76指令加工双线外螺纹实例 学习目标 1)掌握普通多线外螺纹加工的相关工艺知识。 2)掌握普通右旋双线外螺纹加工的相关计算方法。 3)掌握右旋螺纹加工指令G76的格式及功能。 4)正确理解G76指令段内部参数的意义，熟悉其加工动作及运动轨迹。 5)能够根据加工要求完成普通右旋双线外螺纹的编程与加工。 1.多线螺纹介绍 (1)多线螺纹的概念 沿一条螺旋线所形成的螺纹叫单线螺纹，沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线螺纹。 (2)多线螺纹的标记 多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距-中径公差带代号”表示；左旋螺纹需在代号之后加注“LH”，右旋不标注，例如M28×Ph4 P2-7h表示公称直径为28mm，导程Ph为4mm,螺距P为2mm中径公差带代号为7h的外螺纹。 (3)多线螺纹导程 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离叫导程Ph，多线螺纹的导程与螺距的关系是： Ph=nP 式中Ph—导程(mm)； n—螺旋线线数； P—螺纹的螺距(mm)。 (4)多线螺纹的分线方法 数控车削分线相对普通机床分线要简便得多，不需要进行繁琐的分线操作，只需对加工程序稍加调整，即可加工出精度较高的多线螺纹。多线螺纹的分线方法有如下两种： 1)轴向分线法 通过改变Z向起点的距离来完成分线目的。这种方法切削时是按照螺纹的导程车好第1条螺旋槽，然后把车刀沿螺纹轴线方向(Z向)精确移动1个螺距，再车第2条螺旋槽。 2)圆周分线法 通过改变主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角来完成分线目的。这种方法用于G32指令切削编程。 2.G76指令加工双线外螺纹实例 (1)螺纹切削闭合复合指令G76 1)指令格式 G76 P(m)(r)( α) Q(?dmin) R(d); G76 X(U)_ Z(W)_ R(i) P(k) Q(?d) F(L); 其中：m是精车重复次数，从01-99，用两位数表示，该参数为模态量； r是螺纹尾端倒角量，该值的大小可设置在０-9.9P之间，系数应为0.1P的整倍数，用00-99之间的两位整数来表示，其中P为导程，该参数为模态量； ?dmin是最小背吃刀量，用半径值编程指定，单位为μm。车削过程中每次的车削背吃刀量为 ?d -?d ，当计算值小于此极限时，车削背吃刀量锁定在这个值，该参数为模态量； d是精加工余量，用半径值编程指定，单位为μm，该参数为模态量； X(U)、Z(W)是螺纹终点绝对坐标或增量坐标； i是螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=0则为圆柱螺纹，可省略； k是螺纹牙型高度，用半径值编程指定，单位为μm； ?d是第一次车削背吃刀量，用半径值编程指定，单位为μm； L是螺纹的导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。 2)功能。该指令用于多次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定一次，并在指令中定义好有关参数，则能自动进行加工。车削过程中．除第一次背吃刀量外，其余各次背吃刀量自动计算。 3)运动轨迹及指令说明。 G76螺纹切削复合循环的运动轨迹如图5-11a所示。以圆锥外螺纹为例，刀具从循环起点A处，以G00方式沿X向进给至螺纹牙顶X坐标处（B点，该点的X坐标值=小径+2k）。然后沿与基本牙型一侧平行的方向进给，见图5-1lb，X向背吃刀量为?d，再以螺纹切削方式切削至与Z向终点距离为r处，倒角退刀至D点的Z向坐标，再沿X向退刀至D点，最后返回A点，准备第2刀切削循环。如此分多刀切削循环直至循环结束。 第*页 第*页 缙云县职业中等专业学校 项目五　外螺纹加工 螺纹主要应用在连接和传动件上，在机器设备中用途十分广泛。螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分，又称牙。螺纹的种类很多，螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按