特种铸造之挤压铸造.ppt

* * 公司 徽标 第四章 挤 压 铸 造 定义：是指在两个半型分开的情况下，浇注金属液而后两个半型合拢，将金属液挤压充填整个型腔，使之凝固成形的铸造方法，又称液态金属冲压。(区别于压力铸造） 工艺流程是：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。 与压力铸造的区别：施压部位同时作为型腔。 S4-1 铸型垂直合型挤压铸造 合型后不封闭的优缺点： 优点： 1）铸件内部气孔、缩松等缺陷少，组织致密，晶粒细小。 2）铸件尺寸精度高。 3）出现裂纹的倾向小。 4）应用合金种类范围广。 5）无浇冒口系统，金属液损失少，出品率高。 6）生产率高，易实现机械化。 缺点： 液压机成本高，不宜铸造复杂件 一 垂直合型挤压铸造的工艺特点 1.凹型的结构（耐热模具钢） 整体凹型 垂直分型凹型 水平分型凹型 复合分型凹型 带芯棒凹型 S4-1 铸型垂直合型挤压铸造 S4-1 铸型垂直合型挤压铸造 2.冲头加压的工艺参数 1）压力 铸件壁厚越薄，施加压力需越大。 铸钢件压力大于有色金属件。 半固态时压力应大于液态合金。 2）浇筑后开始加压的时间：不超过15s 3）冲头的下压速度(金属液流速＜0.8m/s) 过快：金属液产生涡流，卷气。 过慢：金属液过早凝固，挤压不能继续进行，不能成形。 4）保压时间 持续到铸件完全凝固时为止。 壁厚越厚，时间越长 S4-1 铸型垂直合型挤压铸造 3.冲铸型的工作温度 预热的作用：避免挤压前，金属液在凹型中冷却过快 —形成硬壳—挤压破碎—卷入铸件 4.金属液的浇注温度—偏低为佳 5.金属液的定量 过少：浇不足 过多：尺寸偏差 造成浪费 6.铸型的润滑 涂料（同压力铸造） 二、挤压铸造用设备 S4-1 铸型垂直合型挤压铸造 垂直分型 水平分型 S4-2 旋转合型挤压铸造 用于生产大型薄壁件:机翼 S4-2 旋转合型挤压铸造 一 旋转合型挤压铸造的成形特点 1.充型过程平稳，不易卷气。 2.适用于生产大型薄壁件。 断面由大变小—阻力较小；散热慢 3.利于排气，排渣，避免夹渣、气孔的缺陷。 4.利于补缩，获得致密铸件。 S4-2 旋转合型挤压铸造 旋转合型挤压铸造机 S4-2 旋转合型挤压铸造 二 旋转合型挤压铸造的工艺特点 1.干砂芯预热：110℃ 2.铸型预热：金属型、转轴、侧板、 3.热节处设置冷铁，加强补缩。 4.合理的液面上升速度。 过慢：薄壁处浇不足 过快：出现波纹、裹气、冲刷砂芯 * * *