第十章 粉末涂层的处理和剥离.ppt

粉末涂料培训 第十章 粉末涂层 修理和剥离 修理和剥离 在粉末喷涂后对工件的修理方法可分为两类：修补和重新喷涂。 在喷涂工件有小部位未被覆盖，不符合涂装规格要求时，就需要进行修整修理。在不能接受有挂钩痕迹时，也需要进行修补。修补还可用于修理搬运、机加工或在组装时的焊接造成的损坏 修理和剥离 在工件因大面积表面缺陷而不合格，或仅进行修补不能接收时，就需要进行重新喷涂处理。在这种情况下，需要仔细考虑各种不同的情况。 通常情况下，不合格工件可通过第二次喷涂修复。另一种选择是先剥离工件的涂层，然后重新喷涂。 修理和剥离 修补 液体修补涂料使用小刷子、气溶胶喷雾或无空气喷枪喷涂。这种涂料是自然干燥的，也可采取低温烘烤加速干燥。修补漆应在粉末涂层已在烘箱中完全固化之后使用。挂钩痕迹、角落和焊缝内的亮点、因焊接或装配损坏的部位、以及其他的小缺陷可以进行修补。通常使用颜色相同的瓷漆或硝基漆进行修补。所使用的修补涂料必须在工件的整个预计寿命期内，均符合性能规格要求。 修理和剥离 重新喷涂 进行第二次粉末喷涂是一种常用的修理和修复不合格工件的方法。但是，在重新喷涂前，应对缺陷仔细进行分析，并矫正其原因。如果不合格的原因是因为工艺缺陷、基板质量不良、清洁或预处理不良，或者，如果两个涂层加起来的厚度超过公差要求时，则不能重新喷涂。 修理和剥离 第二涂层能够有效地覆盖露底区域、因灰尘或污染造成的表面缺陷、因过度成膜或喷枪喷溅造成的粗糙斑点、以及因严重烘烤过度造成的颜色变化。在重新喷涂前，应将粗糙的表面和凸出部位打磨光滑。对过度固化的第一涂层应打毛，以确保良好的层间黏附。 修理和剥离 在生产线上进行检验的工件可留在传送带上，接受第二次喷涂。这些工件可以与未处理的工件一道，再次经过预处理段。如再次喷涂后的工件有水斑或污点，则需要对最后漂洗段进行调整。您的化学品供应商可向您提出建议，帮助您进行调整。如果需要重新喷涂的工件被挂在一起，则无须进行清洁和预处理。但是，如果为了积累到某个具体数量，已将不合格工件储存了一段时间，则必须检查这些工件是否有灰尘或受到污染。 修理和剥离 在进行第二次喷涂时，应在整个工件上喷涂上正常的厚度。一个常见的错误是仅喷涂有缺陷的部位。这样，其它剩余部分会只有一层非常薄的涂层，因此留下一个粗糙的、沙砾状的表面。第二个涂层所需固化程序与第一个涂层相同。 在重新喷涂后，可在选定的样品上，通过断面线测试，或简单地刻划表面（划格），查看第二涂层是否易于被从第一涂层上剥离的方法，检查涂层间的粘合情况。某些粉末涂层可能需要稍加打磨，以为第二个涂层提供良好的附着力。 修理和剥离 烧除 用于剥离（涂层）的烧除炉使用高温来烧掉涂层。烧除炉有分批型的，也有在线型的，其工作温度大约为800o F，废气污染控制的工作温度大约为 1200 - 1300o F。烧除炉可消除污染和废物处理问题。它们的工作效率相对较高。 烧除炉需要大量资本投入，且需要某种类型的后道清洁，以清除残留的灰分。工件必须能够承受800o F或更高的温度。某些涂层的化学性质不适用于这种剥离技术。请向设备供应商和当地的管理机构咨询。 修理和剥离 喷丸 在其他方法已被排除后，可使用喷丸清理或者说磨蚀法来剥离工件或挂钩。由于固化后的粉末涂层的特性，这种方法可能非常慢。 修理和剥离 剥离 不合格产品的涂层剥离可能会大大增加生产成本，阻碍生产线的顺利运行。因此，剥离然后重新喷涂通常是在需要修理工件时，所考虑的最后一种选择方案。在修理后的工件仍然不合格时，必须对已喷涂的工件进行剥离。当不合格的原因是处理不良，或不能接收修补或两个涂层时，也必须对已喷涂的工件进行剥离。另一方面，剥离也用于清洁吊钩，以提供良好的电气接地。因此，在提高粉末喷涂线的上粉率方面，也起到重要的作用。必须定期对吊钩进行剥离。 修理和剥离 化学剥离剂：可在热（升温）和冷（环境温度）沉浸槽中使用。化学剥离剂有酸、碱、和熔盐型，具体的使用取决于工件和吊钩以及所需去除的涂层的类型。化学剥离剂的主要优点是设备所需的初期投资小。其缺点包括操作化学品的安全风险、化学品的更换费用、化学废料的处理费用。某些工件，例如铝合金，可能无法承受某些化学品的腐蚀作用。 修理和剥离 流化砂剥离法：包括一个装有石英砂的槽。空气/煤气混合气被从槽的底部吹入，形成一个流化床，然后在此床的表面上方点燃此混合气。将工件、导轨和/或挂钩降到此高温沸腾的砂床内，慢慢磨擦干净。这种系统是现有的最快速、最清洁、破坏性最小的剥离方法之一。工件必须能够承受 800o F的温度。 * Mechanical 职员工在岗培训标准教材 TD 审 批： 工程部门审批： 使用部门审批： 编写： 版本：