现代物流管理导论-03.ppt

一、装卸搬运的含义 1.对装卸搬运的理解 2.装卸搬运中的其他基本用语 二、装卸搬运机械类别及概况 三、装卸搬运的合理化 提高装卸搬运效率的原则 装卸搬运设备选择的规则 高效率自动化设备的导入 2.装卸搬运设备选择的规则 3.高效率自动化设备的导入 2.木制包装材料 3.塑料包装材料 4.金属包装材料 5.玻璃包装材料 6.复合包装材料 二、流通加工与一般生产加工的区别 四、流通加工的主要类型 五、流通加工管理合理化 2.流通加工合理化的途径 一、仓储的涵义 二、仓储的作用 三、仓库 2.仓库的分类 2.仓库的分类 四、库存管理 第六节 配送管理 2.配送的特点 4.配送的一般流程 5.配送合理化 二、配送中心 3.配送中心的分类 4.配送中心的结构布局 5.配送中心的功能 6.配送中心的作业流程 优越性 提高空间利用率 提高企业生产管理水平 提高生产效率 减少库存资金积压 现代化企业的标志 3.自动化立体仓库 （1）自动化立体仓库的优越性 送 货 出货平台 接货平台 存 卡 自动控制系统 读卡机 查验编号 计算机 收货人 出库清单 制 卡 入账/销账 供货商 （2）进出货作业过程 降低库存成本 提高顾客的服务水平 1.库存管理的目标 库存管理的功能就是寻找两者之间的最优平衡组合 2.经济订货批量 库存控制：什么时间、以什么数量、从什么来源补充库存，使得库存和补充采购的总费用最小。 经济订货批量：通过费用分析求得在库存总费用最小时的每次订购批量，用以解决独立需求货物的库存控制问题。 库存及采购总费用 = 库存持有成本 + 订货成本 假设： （1）只涉及一种产品 （2）年需求量已知 （3）一年之中的需求发生平滑，因此需求比例是一个 合理的常数 （4）生产提前期不变 （5）各批量单独运送接收 （6）没有数量折扣 式中：Q—每次的订货批量 H—单位持有成本 解决方案 订货批量既不能特别少次大量又不能特别多次少量，只能位于两者之间。具体订货批量取决于持有成本与订货成本的相对数量。 总持有成本： 年订货次数 N＝D／Q 其中 D为年总需求，Q为订货批量 年订货成本是年订货次数与各批订货成本的函数： 式中：D——需求单位数 S——单次订货成本 若订货批量增大，年订货成本就会下降，因为对于给定的年总需求来说，订货批量越大，所需订货次数就越少。 经济订货批量Q* P：单位购买价格 F：单位持有价格与单位购买价格的比率。 年总成本： 5.ABC库存管理法 ABC管理法（重点法）：根据管理对象在技术经济等方面的主要特征，将之进行分类排队，分成重点、次要和一般，即把管理对象分成ABC 三类，以区别确定不同的管理方式的一种科学管理方法。 核心和精髓：“关键的少数与次要的多数”。 种类数占70%左右，而需求量只占10%左右。 C类物资 种类数占 20%左右，其需求量大致也为总需求量的20%左右； B类物资 种类数占全部库存物资种类总数的10%左右，而其需求量却占全部物资总需求量的70%左右； A类物资 分类标准 类别 （1）ABC库存管理的分类标准 管理对象 年消耗金额（%） 品种数（%） 管理方式 A B C 60~80 10~20 15~40 5~15 20~30 50~70 重点管理 次要管理 一般管理 （2）ABC分析法的实施步骤和方法 ① 确定统计期 ② 收集有关库存及销售数据 （1）ABC库存管理的分类标准 630 208 J 90 400 E 80 530 I 120 490 D 9 2050 H 23 950 C 1055 165 G 11 1300 B 710 198 F 200 200 A 单价（元） 每季度耗库存 货种 单价（元） 每季度耗库存 货种 某物流企业仓储数据 案例 库存百分比及价值百分比 1 1 677495 6491 677495 6491 总计 100.00 100.00 677495 6491 14300 11 1300 B 97.89 79.97 663195 5191 18450 9 2050 H 95.17 48.39 644745 3141 21850 23 950 C 91.94 33.75 622895 2191 36000 90 400 E 86.63 27.59 586895 1791 40000 200 200 A 80.72 24.51 546895 1591 42400 80 530 I 74.46 16.35 504495 1061 58800 120 490 D 65.79 8.80 445695