现场起重机械安全管理(简稿).ppt

*避免材料的危险，避免采用有毒性材料，避免机械产生气体、液体、粉尘、蒸汽或其他物质有毒、污染或爆炸、火灾的风险；设计时如无法避免时，应采用回收、填充、密闭等减少或无危险措施。 4、遵照人机工程学原则，合理分配人机功能、适应人体特性、友好人机界面、舒适作业空间、良好的操纵控制性能、很 高的安全可靠性，使操作者体力消耗和心理压力及误操作性降到最低。 5、设计控制系统的安全原则 典型的危险工况：意外启动、速度变化失控、制动失灵运动不能停止、运动件的断裂掉下（飞出、垮塌）、安全装置功能受阻、失灵等。控制系统设计应考虑各种操作模式或显示、警报等措施，使操作者可以安全进行干预。 *机构启动及变速若采用二进制逻辑元件控制，启动或加速应通过“0”到“1”状态去实现；停机或减速应通过“1”到“0”状态去实现。 *重新启动只有再次操作启动，机器才能运转，禁止机器自发启动。 *控制零部件或元件必须可靠有效，能承受预定使用条件下的各种干扰和应力，不会应失效使机器误动作。 *定向失效模式是指部件或系统主要失效模式是预知的，已经采取了对应失效模式的预防措施（如某个部件或系统失效机器会自动停止，或者警报长鸣不止等）。 *关键件的加倍，如控制关键零部件失效时，有备份接替（如自动或手动接替）；装有自动监控装置时，保证不能共因失效。 *自动监控应能保证停止危险过程并进行报警。 *程序保护功能，关键的控制程序应具有防止程序有意或无意的变动；必要时应采用故障检查和识别系统，并能重编或纠正错误程序。 *手动控制原则-手动操纵器应符合人类工效学进行设计配置；停机操纵器应位于对应启动操纵器附近；一般操纵器应配置在危险区外，特殊例外；几个操纵器控制一个危险元件，应使其在给定时间 内，只有一个操纵器有效，但不适用于双手操纵装置；在有风险处操纵器的设计 或防护应作到无意识或误操作应不起作用；如果机械有多种操作模式，每种操作模式应装有锁定装置（模式选择器）。 *特定操作模式，对于必须解除和拆除安全保护装置的作业，必须使自动控制模式无效，应采用手动操作模式（如止-动、点动）。 6、防止气动和液压系统的危险 *借助限压装置控制管路中最大压力不能超过允许值；不因压力损失降低或真空降度低而导致危险。 *所有元件，尤其金属管和软管极其连接应密封可靠，不因泄露或元件失效而导致流体喷射（尤其高压流体）。 *当动力源断开后，储存器、蓄能器等尽可 能自动卸压，若难以实现，应提供隔离措施或局部卸压及压力指示措施，以防剩余压力造成危险。 *所有可能保持压力的元件都应提供明显识别排空的装置和绘制注意事项的警告牌，以提示对机器进行任何调整或维修前必须对这些元件卸压。 7、预防电的危险 电气设置必须符合有关电气安全标准、规范、规程防止人员触电，及防止电气系统的短路、过载和静电的危害。 减少或限制操作者涉入危险区的需要 1、重视机械的可靠性 可靠性指机器和零部件在规定的期限内执行规定的功能而不出现故障的质量指标，它是作为机械安全功能完备性的基础，机械故障率的降低将减少危险概率。可靠性是指在： *规定的使用条件-机械设计时考虑的空间限制，包括环境条件（如温度、压力、湿度、振动、大气腐蚀、风压等）、负荷条件（载荷、电压、电流等）、工作方式（连续工作或断续工作）、运输条件、安拆条件、贮存条件、及使用维护条件等。*规定的时间-设计时规定产品的时间性指标，如使用期、有效期、行驶里程、作用次数等。 *规定的功能-指该机械各种功能的总和，而不是某一功能。 2、采用模块化和集成化、机械化和自动化、智能化和数字化技术 采用模块化和集成化技术可以使结构和构造简单、组合应用方便，自动化和智能化使工作条件不断改善，如操作和控制更加轻松、精确，安装拆卸、搬运更加 快捷、方便，工况实施可以设定，使用维修等各种信息可以显示，极大地减低和回避机械的各种风险。 *提高维修安全，零部件的便于换修及互换，便于拆装和调整，便于润滑和保养，动力源的断开锁定，危险点的防护隔离以及梯子、栏杆、走道、平台的规范齐全和牢固可靠等。 以上均是设计、制造的本质安全措施。 (八)安全防护措施 1、安全防护措施的一般要求 在机械设计中采用本质安全措施不能完全避免、限制或充分减少某些对人和物造成伤害的风险，必须采用安全防护措施。安全防护的重点是机械传动部分、操作区、高空作业、机械移动区域、其他其他运动部分，以及特殊危险防护等，具体应针对机械特点进行风险评价的结果来决定。随着科技的发展，对人性化和 安全重要性的认识，以及实践经验的积累，机械安全防护装置将越来越完善和齐备。 安全防护通常分防护装置和安全装置、以及其他安全措施。 防护装置-指通过设置物体障碍方式使人与危险隔离的专门装置。 安全装置-指用于消除或减少机械伤害风险的专门装置，或与防护