班组设备管理培训.ppt

班组设备管理 第一节 设备管理在生产中的作用和影响 一、设备管理的定义和任务 1、设备管理的定义 2、设备管理的任务 二、设备管理在生产中的作用 1、设备管理是生产经营的基础工作 2、设备管理是产品质量的保证 3、设备管理是提高经济效益的重要途径 4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 5、设备管理是企业长远发展的重要条件 第二节 设备的使用 一、设备使用前的准备 二、设备的使用程序 三、对设备使用者的基本要求 1.会使用。熟悉设备结构、性能、传动原理和使用范围， 严格遵守操作规程，不超负荷使用设备，不大机小用，精机粗用；不带病运转；不在设备运转中变速和装卸工件；设备开动后，不得离开岗位；精心操作，防止事故发生。 第二节 设备的使用 2. 会保养。正确按规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁;保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，无泄漏，达到“漆见本色，轴见光 ”。 3. 会检查。熟悉日常点检项目、标准、方法;能正确判断设备是否处在正常或故障状态;能正确掌握检查方法和使用检查工具。 4. 会排除故障。会进行一般的拆装、调整；能区别零、部件损耗程度；能正确判断故障点，分析故障原因、排除一般故障；能配合维修工对自己的设备进行检修，使设备经常处于完好状态。参加设备事故的分析，查出原因，吸取经验教训、采取预防措施。 第二节 设备的使用 四、设备完好标准 1.设备性能、精度良好，能达到铭牌（设计标准或主管部门批准的标准）出力。 2.设备结构完整，零部件齐全，基础稳固，安装可靠，零部件磨损、腐蚀、变形程度在技术标准允许范围内。 3.设备操作运转正常，无超温、超压等异常现象，润滑良好，各类仪表准确灵敏。 第二节 设备的使用 4. 原料、燃料、动力等消耗正常，无漏气（汽）、漏水、漏液、漏料、漏电等现象。 5. 联合机组的主机完好，辅机稍有小缺陷，但不影响主机的出力和安全运行。 6. 不符合上述条件之一者，均称为不完好设备。 第二节 设备的使用 五、设备操作维护规程 六、定人定机制度 七、设备使用岗位责任制 八、交接班制度 做好交班“五不走” 第二节 设备的使用 1. 设备清洁清扫不做好不走。 2. 加工好的工件不摆好不走。 3. 使用的工夹具及设备附件不清洁、不摆好不走。 4. 周围环境不清扫不走。 5. 交接班记录、点检卡、运行记录未记好，问题未交待清楚不走。 第三节 设备的维护 一、 设备维护的“四项要求” 二、设备维护的类别及内容 三、精、大、稀设备的使用维护要求 四、设备维护的检查评比 第三节 设备的维护 五、设备的点检 1. 对重要设备实行设备操作者负责的“日常点检 ”和专（兼）职点检员负责的定期点检（包括重点点检，解体点检和精密点检）制度。 2. 点检必须实行“五定”：定设备的点检部位；定点检部位的检查项目；定检查项目的检查方法；定检查判定标准和定点检检查周期。 3. 点检负责人 日常点检：一班制生产的设备由包机人负责点检；多班生产的由每班选定一人负责点检。 第三节 设备的维护 定期点检：由专（兼） 职点检员负责设备的定期点检。 4. 日常点检者接班后在30分钟内进行点检和记录；定期点检者按照点检计划按期进行定期点检和记录。日常、定期点检者应及时处理异常情况、故障。自己不能处理时，应迅速进行信息反馈。 5. 每个维修区域配备一名钳工和一名电工进行巡检。巡检者（包括润滑工）在上班半小时后，应按巡检路线对设备进行检查，查阅日常点检卡记录和设备运行情况，情况不明时应问清楚。 第三节 设备的维护 处理的和未能处理的设备异常或故障，均需在巡检记录本上记录，以作为考核设备状态、安排检修计划的依据 。 6. 点检记录包括日常点检记录和定期点检作业记录 日常点检记录包括：设备名称、型号或规格，设备编号，点、巡检人姓名，检查部位和检查内容，规定的记录符号，运行时间，故障修理停机时间，故障处理意见或结果等。 定期点检记录包括：设备名称、型号或规格、设备编号，检查部位（点）、检查项目，检查时间，检查方法，规定的记录符号、故障修理停机时间、结果，或故障处理意见等。 7. 设备使用单位应依据公司对点检工作要求和各自的具体情况，制订单位的点检、巡检经济责任制，认真执行并检查考核。 第四节 设备的润滑管理 一、设备润滑的基本任务 二、设备润滑工作职责 三、设备润滑“三过滤”“五定” 1、实行油品“三过滤” 1） 入库过滤：油液入库、泵入油罐贮存时要过滤； 2） 发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤； 3） 加入过滤：油液加入设备时要过滤。处理的和未能处理的设备异常或故障，均需在巡检记录本上记录，以作为考核设备状态、安排检修计划的依据 。 第四节 设备的润滑管理 2、实行设备润