班组长培训—5个为什.ppt

注意层与层之间的相关性 每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 里面乘了六个人 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 观光缆车内外有温差 观光缆车内空气湿度 升高了（水份饱和度） 两个为什么间必须紧密相关，不要跳步 现象只记录事实 就“刚才还在使用的手机，现在找不到了”的事件描述其现象． 手机随手放在某个地方 手机掉落在某个地方 手机没有在一直放置的口袋中 确认在现象栏中都是事实，而非推论． 对分析结果进行确认—袋鼠的故事 澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰的一间动物园，为了好好哺育繁衍更多的袋鼠。园方咨询了动物专家，然后耗资兴建了一个既舒适又宽敞的围场，同时也筑了一个2米高的篱笆，以免袋鼠跳走。奇怪的是隔一天早上，动物管理员发现袋鼠们居然在围场外吃青草。 所有的管理员经过仔细研究以后，认为可能是篱笆高度的原因。因为袋鼠的身高是1.5米，而篱笆只有2米高，袋鼠用力一跳就可以跳出篱笆。于是他们决定把篱笆从2米围到了2.5米高。但是，围起来的第二天，袋鼠又统统都跑出去了。 接着，管理人员打电话询问澳洲的动物学家：袋鼠最高到底能跳多高？澳洲的动物学家告诉动物园管理员一个事实：袋鼠最高只能跳到2.5米。所以篱笆应该没有问题，可能是篱笆本身的结构存在问题。管理人员马上将篱笆拍照，迅速传真到澳洲。澳洲的动物学家发现，果然是篱笆本身的结构不对。因为动物园管理人员没有注意到袋鼠的两只前爪很有力，篱笆不是铁栏杆的，而是网做成的，袋鼠就是通过网格爬出去了。 袋鼠的故事 因此，管理员决定在加高篱笆的同时向内弯折。因为一旦折进去，袋鼠爬到最上面时自然就会掉下来。当管理人员完成篱笆改造后，第二天，又发现所有的袋鼠又都跑出去了。管理人员更加奇怪了，百思不得其解，只好将所有的篱笆再加高，并且再加第二道、第三道篱笆，这样的抗争持续了很久。但是，一个月之后，管理人员发现袋鼠又全跑到长颈鹿那边去了。 现在篱笆的高度已经有10米多高了，甚至已经比长颈鹿还要高。不过管理人员还在开会研究要不要把篱笆再继续加高，或者像鸟笼一样关起来。 这时，隔壁的长颈鹿忍不住问其个一只袋鼠：“你猜接着他们要把篱笆加到多高？”袋鼠笑着回答说：“这很难说，如果他们还是忘记了关掉篱笆门的话。 篱笆还会 加到多高? 对分析的结果进行确认 眼见为实,耳听为虚 现场 现物 现实 亲自到现场 。 亲自看实物、接触实物。 亲自去了解 现实情况。 分析要充分 分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的处置，通常只能是对应（异常处置），而非对策（再发防止）。 设备停机了 元件A偏离正确位置 设备过载 限度开关失效 更换限度开关 被加工粉末卡住 加工粉末的出口正好对着限度开关 移动限度开关位置 第三步制定措施对策并实施 根据分析的根本原因，制定相应的措施对策并执行实施 第四步标准化 制定措施对策终极目标是形成完善的管理体系，有标准可执行。 标准的重要性 没有标准问题会再次发生 没有明确的标准，新来的员工会在作业中很容易出现以前同样的问题。标准化工作并不是制定几个标准就算完了，必须使标准成为员工思考习惯的一部分。为了贯彻实施标准，必须对员工进行知识和技术的教育和培训。 “5个为什么”案例 班组长是生产现场作业员工、材料、设备、作业方式、生产环境与生产要求最直接管辖与监控者。在运用“5个为什么”分析原因解决问题时，必须建立在事实基础上，而不是猜测、推测、假设的；必须严格掌握现场、现物、现实；必须找原因要找可控的原因，基于组织内部，要找内部的原因，而不能去找不可控的。 案例1—大野耐一运用5个“为什么”分析 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 为什么机器停了？ ---因为超负荷，保险丝断了。 为什么超负荷？ ---因为润滑不够。 为什么润滑不够？ ---因为油泵打不上来油。 为什么油泵打不上来油？ ---因为油泵磨损了。 为什么油泵磨损了？ ---因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质 。 案例2—字印刷残缺不良 第1步掌握现状：5W2H 5W1H 什么事情 电池印刷时个别字印刷不全 哪里发生 1号中密检测线 发生时间 下午3点发现 谁在当班 印刷员工A、组长B 哪种趋势 最近2周字印刷不全有上升趋势 损失多大 100只电池需要返工，需要6人1个小时 案例2—字印刷残缺不良 第2步原因调查：4M 方法(method) 材料(material)