球团工艺、设备情况介绍剖析.ppt

二、生球检测 生球质量对竖炉操作及成品球团矿质量影响很大，因此必须对生球质量提出严格要求。检验生球质量有以下指标： a粒度组成：用筛分法筛出如下粒度组成（＞16mm;16mm—10mm;＜10mm。10mm—16mm粒度越多越好，要求10mm—16mm＞90%)。 b抗压强度：要求生球抗压强度指标≥1.5Kg。 c落下强度：将单个生球从500mm高度落到钢板上，反复跌落，直到生球破碎为止的落下次数，作为生球的落下强度指标。测定时，取10个生球的平均值。要求落下强度≥4次，不大于8次/个球。 d生球水分控制在8.0%—8.5%。 e生球的爆裂温度，一般要求大于650℃。 三、检验周期 a粒度组成：随时对应标准筛分检测是否合格，每班筛分至少一次。 b抗压强度：正常情况下，每小时检测一次。 c落下强度：正常情况下，每小时检测一次。 造 球 操 作 造球操作还应做到根据竖炉要求随时增、减生球量。在变动不大时，可通过变更下料量来实现；当变动量较大时，可采用开停造球盘的方法实现。若在造球操作中采用间断给料方法，造出的生球将会时多时少，生球粒度亦会极不均匀，故不宜采用。 以提高生球的质量。这就要求操作人员做到勤观察，勤调节。 四、提高生球产量和质量的途径 要获得优质生球，首先要具备较好的原料条件，其次是选定合理的造球机参数及良好的操作方法。 1.严格操作 严格控制加水量和加料量，确保刮刀的刮料效果，充分利用造球机的盘面，以形成适当数量的母球，加快母球长大。 2.确定适宜的球团粒度 生球强度与生球粒度有关，粒度大的生球落下强度比粒度小的要低；相反，粒度大的生球抗压强度都要高一些。生球粒度大，造球时间增加，造球机生产率低；生球粒度大，生球烘干速度慢，爆裂温度低， 焙烧速度慢。因此生球粒度控制在10~16 mm。 3.合理选择造球机参数 影响园盘造球机生产率和物料运动特性的主要工艺参数有：园盘直径、转速、倾角、边高和充填率等。 1）、增加园盘充填率 造球盘的边高和直径有关，倾角的大小影响造球机的充填率。倾角越小，充填率越大。当给料一定时充填率大，则成球时间长，因而生球粒度和强度也大。园盘充填率一般为13~15%，如果超出允许范围，造球机生产率反而下降。这是由于 n临 = √ 900（Sinα-f滚·COSα） R 式中n临——临界转速，转/分 R——园盘直径，米 α——园盘倾角、度 f滚——物料对衬板的摩檫系数、f滚=tgφ滚； Φ——料球对衬板的滚动角，度，φ滚=30°（实际测定数据） 造 球 操 作 破坏了物料的运动性质和母球不能按粒度分层的结果。当造球机的直径和倾角都不改变时，边高的大小与原料的性质有关，如果原料的粒度粗，粘度小，盘边就要高些；反之盘边就要低一些。 2）、适当提高园盘的转速 提高园盘转速实际上是增加料球的滚落次数，有利于料球的压密和长大。但转速不能过度提高，球盘转速以控制在临界转速的90%为宜。临界转速（即脱离角为0°时的转速）计算公式如下： n临 = √ 900（Sinα-f滚·COSα） R 式中n临——临界转速，转/分 R——园盘直径，米 α——园盘倾角、度 f滚——物料对衬板的摩檫系数、f滚=tgφ滚； Φ——料球对衬板的滚动角，度，φ滚=30°（实际测定数据） 造 球 操 作 第四节： 生球筛分 生 球 筛 分 为了减少粉末进入竖炉，生球在入炉前一般进行筛分。国外使用震动筛，国内为园辊筛。 园辊筛能把生球中的混合料，不合格生球以生球在转运过程中产生的粉末筛出，并将生球进一步辊实。 生 球 筛 分 第五节： 布料操作 布 料 操 作 布料工是竖炉上一个比较重要的生产岗位，它的工作好坏，直接影响着竖炉的正常生产和成品矿的产量、质量。布料工的主要职责：就是要掌握烘干床料面情况，在加入一定生球料量的条件下，及时用电振排矿和齿辊调节料面，使整个料面做到布料均匀、干燥均匀、下料均匀、排矿均匀。 1、布料工要根据竖炉生产情况，连续均匀地向炉内布料，做到料层均匀，在不空炉蓖的前提下，实行薄料层操作，一般厚度为150mm—200mm。要做到干球入炉（指排矿到炉蓖下预热带），要求烘干床下部有大于100mm宽的干球才能排矿，不允许未干燥湿球直接进入炉蓖下预热带。 及时通知带冷机岗位工和七辊卸料器岗位工，开启七辊卸料器和带冷机，并操作电振排矿。尽量做到连续均匀排矿和勤排少排，使排矿量和布料量基本相平衡。 如遇到烘