瓶胚常见异常品分析.ppt

12.黑点/污染物 常见瓶胚异常品分析 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.由降解的熔料产生黑色的颗粒。 A1.降低模具注嘴尖的温度。 A2.降低模具支流道的温度。 A3.降低机器加热温度。 A4.减小螺杆转速，后背压和注射速率来减小减切热。 A5.使设备在准备启动前的升温加热时间尽量短。 A6.在设备启动前先用新料清洗料筒和注射缸。确保所有的黑点和降解原料（变色的）被冲洗出来。（第一次清洗时增加注射量有助于清除活塞和注射缸之间的残留物。） B.进入料筒的原料温度太冷或者温度不均匀导致需求的融化时间增加。 B1.清理模具颈环及锁环排气槽。 B2.检查确保模具排气槽的尺寸和图纸尺寸一致。 13．飞边 常见瓶胚异常品分析 在邻近的两块模具部件表面（如模具颈环/模具颈环，模具颈环/模具型腔，模具颈环/模具锁环）和之间形成的薄塑料突出物。 13．飞边 常见瓶胚异常品分析 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.由于过量的原料被注射进模腔，部分塑料被挤进合模面和排气槽。 A1.减小注射量。 A2.增加注射转换位置。 A3.减小保压压力。 A4.减小注射填充压力。 B. 原料粘度过低而流入模具合模面合排气槽。 B1.减小模具支流道的温度。 B2.减小机器加热温度。 B3.设备启动过程中减小加热升温时间。 B4.在注射过程中减小注射速度让前部的料流冷却。 B5.检查确保原料和瓶坯的IV值在标准内（参考发雾瓶坯一节的详细描述） 14.发黄瓶坯 常见瓶胚异常品分析 如下图所示的整个瓶坯发黄或变色。（左边和右边的瓶坯与中间的未变色瓶坯作比较） 14.发黄瓶坯 常见瓶胚异常品分析 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.过热引起的原料降解。 A1.检查干燥机是否适当运转：干燥温度（原料需要的），空气流量和原料在干燥机中的停留时间。 A2.降低模具支流道的温度。 A3.降低机器加热温度。 A4.减小螺杆转速，背压和注射速度以减小料筒中的减切热。 A5.使设备在准备启动前的升温加热时间尽量短。 A6.在设备启动前先用新料清洗料筒和注射缸。确保所有的黑点和降解原料（变色的）被冲洗出来 B. 原料粘度过低而流入模具合模面和排气槽。 B1.减小模具支流道的温度。 B2.减小机器加热温度。 B3.设备启动过程中减小加热升温时间。 B4.在注射过程中减小注射速度让前部的料流冷却。 B5.检查确保原料和瓶坯的IV值在标准内（参考发雾瓶坯一节的详细描述） 15．壁厚过度不均匀 常见瓶胚异常品分析 瓶坯的直径方向周围厚度不均匀（如下瓶坯主干部位的横切面） 15．壁厚过度不均匀 常见瓶胚异常品分析 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.注射时由于填充压力过高使模具芯棒偏移。 A1.降低注射填充压力。 A2.降低注射填充速度。 A3.降低保压压力。 A4.降低保压时间。 B. 注射时由于料流不均匀使模具芯棒偏移。 B1.检查确保模具支流道加热设定和料筒加热设定接近（尤其是注射缸，分配器和注嘴区域）以获得更好的熔 料均匀化。 C.模具芯棒与型腔未校准。 C1.检查是否有磨损的模具部件。（如颈环，锁环，锥形型腔，导柱，导套等。） C2.检查是否有损坏的芯棒。 C3.检查型芯和型腔是否对准。 C4.重新校准芯模和型腔模。 C5.检查型芯冷却水管的位置和直度是否合适。 C6.检查型芯冷却水管和水道有无堵塞或污染。 16.擦痕/表面瑕疵 常见瓶胚异常品分析 以椭圆瑕疵，刮痕形式出现的随机痕迹（左图），在瓶坯表面以纵向刮痕或不规则形状现象出现的不规则印痕或多重痕迹。 16.擦痕/表面瑕疵 常见瓶胚异常品分析 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.由于与某些物体接触造成的随机瑕疵。 A1.尽量减小在从机械手顶出后瓶坯的处理和中转。 A2.尽量减小瓶坯从机械手坠落到传 输带的距离。 A3.减小机械手的顶出压力。 A4.增加冷却时间以减小瓶坯表面温 度和遭受印迹的敏感性。 B.由于模具表面受损或表面有外步碎片的堆积物造成重复出现的瑕疵。 B1.检查模具表面是否有损伤（如小的 毛刺），如有须修复或更换。 B2.检查模具表面是否有外部碎片的 积赘物。 17.锯齿状分型线 常见瓶胚异常品分析 当瓶坯被拉出型腔时由于变形使瓶坯上颈环/型腔分型面处的外径上出现一个细小的环状凹口，也伴着外浇口表面变形（浇口窝）出现。 17.锯齿状分型线 常见瓶胚异常品分析 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.由于过大的压力造成瓶坯粘在模具型腔里。 A1.降低保压压力。 A2.增加注射转换位置。 A3.降低注射量。 B.由于降压不够造成瓶坯粘在模具型腔里。 B1.增加螺杆后退行程以增加降压。 B2.增加螺杆后退停留时间以增加降压。 B3.保压后延长注