生产合格品的条件及愚巧化.ppt

无意识差错的定义 所谓无意识差错：理所当然简单的工作、却没有理所当然做到、发生的失误。 一般定义为：重复作业中，因注意力不集中，在无意识中，发生的错误。 b.长期复重作业时，而引起的差错。 a.简单的作业，并没有简单作好，而发生的差错。 d.一旦发生无意识差错，用日常经验来看，而且很难找到说明的理由，找到行之有效的对策！ c.无意识差错发生，一般是工作的过程（或者是作业的标准），暧昧、不好而造成。 无论什么样的失误，其根本原因最终会追溯到人 经验 技能 知识 感性 立场 责任 职务 权限 虽然有些差错可以通过检验工序检查出来，但是 一、品质失败成本不受控 二、不可能无限的增加检查项目和岗位 防止品质异常发生开展“防止无意识差错—愚巧化”管理 愚巧化：“愚人”也能像巧匠一样把工作做得完美 防止无意识差错5原则 目的 5原则 手段 / 具体方法 不 发 生 排除 无这种作业 除掉作业和禁止要因 替代化 不用人做 用更确切的方法代替作业中对作业者要求 的记忆、知觉、判断、动作等项目 容易化 将作业简易化 将记忆、知觉、判断、动作等的机能简易化，减少失误。（对照人所具有的能力） 不 流 出 检查出 防止波及 即使发生失误也能在连续的作业中检查出 缓和影响 在波及过程中缓和和减低作业失误的影响 * Summary Heading. Text. Heading. Text. Heading. Text. Heading. Text. Use this space for overall reminders or special tips linked to the slide or occassion. Simply select this text and replace it with your own reminders. * * 顾问 教育 智库 合众资源集团 3A行动准则 现场 现物 现实 生产合格品的条件 是怎样发生的 品质不是检验出来的！检验只能告诉我们已发生的事情 与一开始就没有问题相比，解决问题的方案再具有原创性也没有多少乐趣！ 产品生命周期品质管理的三个阶段 第一阶段：设计、生产准备阶段 规划 → 设计 → 试做准备 （品质规范、性能、成本之确定） 第二阶段：批量生产阶段 采购 → 制造 → 检验 （品质规范、性能、成本之实践） 第三阶段：销售服务 销售 → 售后服务 → 使用后处置(实现利益） 工厂 需求预测及确保市场希望的质量 设定分解适当的质量目标 防止重大的质量问题再次发生 试制设计 对质量目标的适应 试验、研究性能、功能、信赖度 设置满足设计质量的工序 编制合理的检验方法 确保工序的保证能力 确认供应商质量、数量的保证能力 为强化供应商质量保证体系的援助 协助制造生产符合质量标准的产品 监控工序质量要求的管理状态 由首件检查进行的制造质量检验 决定是否可以出货 防止包装、保管、运输时的质量下降 质量信息的分析与反馈 售后服务 产品规划 产品设计 生产准备 采购 生产制造 检验 设计 制造 检验 纠错 工厂内，实施品质管理的思维顺序 品质是设计和制造出来的！ 环节1： 设计生产准备阶段决定产品的品质水准规范 环节2： 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准 设计 制造 检验 纠错 工厂内，实施品质管理的思维顺序 品质是设计和制造出来的！ 环节1： 设计生产准备阶段决定产品的品质水准规范 环节2： 制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准 相同4M1E条件 结果一致 (t)时间 理想 产品生产制造过程中理想状态是生产条件与标准相同,结果也会一致,也没有不良品出现； 4M1E条件变化 结果变化 (t)时间 产品质量波动 现实 产品生产制造过程中条件会随各种原因变化而变化，结果也随之改变，产品的质量就会有波动。 品质管理就是要致力于消除变化的因素! 生产合格品的条件（4M1E）—构成工作和流程的要素 人（Man）：操作人员、管理者 机（Machine）：设备（OA）、工具、设施 料（Material）：原材料、辅料、消耗材 法（Method）：工艺、工作方法、技巧、操作步骤 环（Environment）：温度、湿度、洁净度、照明度 测量（Examine）：检查、检测、判定 信息（Information）：文件、标准、信息传递（正式、非正式） 生产合格品的条件 品质结果的差异产生的真正原因是什么？ 品质异常容易在什么时候产生？ 环 法 料 机 人 事例：“新员工”