生产部2013年度总结报告(罗仕燕).ppt

1、安全生产的管理思想比较松懈，安全生产只说得多，做得少，防范措施未一一落到实处，例行安全检查就象一阵风，吹一下就动一次，突发安全事故就象一根针，扎一下就痛一次，真正的安全责任没有在管理思想里扎根、烙印、警钟长鸣。 2、新员工入职未坚持做三级安全教育，新员工对车间布局、生产流程、岗位危险度、安全防范点等都需要自身慢慢熟悉，那么，员工发生工伤事故的机率就会增大； * * 2.4充填未达成指标原因分析 3、安全管理未抓住适时教育的机会，班会宣导安全常识，非常空洞和枯燥，深入人心的效果差。作业过程中班长听说有员工做了危险的事后只是笑笑，看见员工有违规动作时只是轻描淡写的说说，对人的不安全行为的态度不严谨，导致员工安全意识淡薄。 4、车间现场杂乱无章，物不定位，随处可见物的不安全状态，导致时常发生意外受伤。 * * 2.4充填未达成指标原因分析 5、岗位上大部分安全隐患点都没有安全警示语，起不到警示作业人员提高警惕的作用，防护防呆措施不全，并对岗位作业员要求不严格，未形成有效监管制度，常因违规操作而发生工伤。 6、本地员工比例加大，上下班使用交通工具，部分员工交通安全意识淡薄，在公司大力宣导交通安全，强行要求骑车做好防护措施，存在很多抵制情绪，不配合工作，常出现骑车超速、不戴头盔、逆行等等因此发生交通事故，今年交通事故比例明显加大加重，给公司造成不小损失。 * * 2.4充填未达成指标原因分析 部门梯队管理建设断层，后继无人，导致严重脱节的原因，主要是陷入一怪圈：“有工作经验和敬业精神的员工欠文化底蕴，有文化水平的员工缺少敬业精神和工作经验”，总觉得没有合适的培养对象。梯队管理只停留在口头与想法上，没有付诸在制度与行动上。 班组长制程工作存在形式化、表面化现象，自身技能不足，发现问题能力、解决问题能力弱，对待问题的依赖性强，更多的是听指令充当二传手角色。 * * 2.5存在的问题 生产制程前后道工序衔接不畅，特别是品质信息的共享做得很不到位，班与班之间工作开展职责不清，缺少相互督促或互帮互肋的团队作战精神，反而各自为证。 生产现场“7S”管理基础相当弱，连最基本的整理、整顿都必须要天天下整改通知才有行动，而且习惯于整风运行，难以维持，包装车间尤其明显。 建章立制能力弱，日常工作随意派，工作计划性不强，在同事面前信任度低，在员工面前威信力、号召力弱。 * * 2.5存在的问题 * * 2.5存在的问题 日常工作不注重细节与关键点，生产质量、安全事故频发，涉及生产操作、品质标准、工艺流程、设备调试等方面培训严重缺乏，管理工作都在围绕异常处理开展，处处扮演消防员角色。 基层管理人员的创新、改善意识动力不足，思想观念守旧，对待新事物、新观念、新设备持观望、等靠心理，不会主动介入积极参与，导致包装多头电子称和贴标机用得不是很成功，没有真正把设备优势发挥出来。 * * 新品研发是否存在先天性缺陷，但生产环节存在很大问题，品质极不稳定，因此报废原材料与半成品过万元，生产效率超级低下，充填人均产能为每人每小时20公斤，直接人工成本成倍增长，综合成品得率68.5%，生产秩序受到影响。 2.5存在的问题 * * 2.6问题解决办法与建议 协同人资建立强大培训、考核与晋升机制，执行过程中必要时把政策倾斜，让有特长有爱好的优秀员工，特别是让有敬业精神的实习储干能留下来，作为重点的基层管理的培养对象。 拟定基层管理年度培训计划，内外兼修，内部主要以工艺流程与品质标准为依据，重点以现场所发生的实际案例培训为教材，提升管理技能与异常纠偏的能力，外部主要是思想改造，学习管理理念及一些实用的管理工具，两者相接合打造优异基层管理队伍。 * * 班长轮岗制，充填与配料，物料与包装，包装与充填，通过相互换岗来换位思考，增加互信度和支持度解决各自为证的问题，同时通过换岗强迫班长学习更多的业务知识，提升挑战兴趣也减少岗位疲劳症。 现场7S管理是生产基础管理，基础不牢班组管理是不会长之久安的，建立健全的现场考评制度，把原7S的周考评改为日考评，把原考评机长和台长增加到同时考评班组长，提高管理人员的重视度。 2.6问题解决办法与建议 * * 2.7 需相关部门协助事项 请工艺研发部对低产能的礼包袋、不干胶设计上进行改良，建议从设备自动化作业流程上考虑，解决密集型劳力问题。 请人力资源部支持，加大外地员工的招聘力度，使本地人员占比得到控制，提升员工出勤率 请设备工程部支持长期对机长进行调试调校的培训，提升机长的设备操作技能。 请设备工程部支持对投果机改良、振动筛改良及14年成本精进计划实施的配合 请品管部支持包装作业方法的改良。 * * 三、14年工作规划 3.1年管理目标 计划达成率：96% 直接人工成本：400元/吨 成品