生产部2011年度总结.ppt

成本和定单交付篇 质量篇 部门团队建设篇 下年度重点工作 中电电气（上海）太阳能科技有限公司 CEEG(Shanghai)Solar Science Technology Co.,Ltd. 中电电气（上海）太阳能科技有限公司 生产部2011年度总结 史修文 2011/12/17 成本和交付指标完成情况 人力成本控制 物料成本控制 成本相关制度流程建设 汇报内容 成本指标完成情况 苹果树管理办法推行 部门稽核制度推行 质量培训 交付篇 评优奖励 7月和8月突破历史最高月产30MW; 7月初日产能0.9MW； 通过人员补充、技能培 训、人员考核优胜劣汰将 从0.9MW提升到1.2MW. 成功应对7月和8月产能高峰月 快速锻炼团队 产能计划 交付能力攻关 年度定单完成情况 Q1 Q2 Q3 Q4 62.63MW 52.34MW 83.21MW 46.46MW 1、截止12/16 全年累计投入和产出 244.64MW; 2、IE核对订单生产时间，计划每日对 每个车间效率进行定量监控，确保生产 效率提升； 3、计划根据IE制定的订单周期标准，监 控每个订单的完成时间，确保按时入库。 成本 篇 生产成本 生产效率 损耗工时 生产辅料 降本思路 备注： 1、目前已经开展了生产效率控制、生产辅料控制、返工和返修控制; 2、已经完善了主材损耗和电池片损耗控制。 返修返工 工艺优化 主材损耗 SST2011年生产效率 备注：Q2季度订单较少，生产不连续，UPPH值降低； Q3季度二车间改造，五车间新投产UPPH降低。 备注：Q2季度开始对生产消耗辅料进行具体管控，制定了《生产部辅料标准》，采取每月提报辅料方式，即使在Q3季度人员增加，辅料消耗依然保持下降趋势。 SST2011年生产辅料 生产处各班组 Q2 Q3 Q4 季度损耗累计(元) 216464 181303 167072 物料损耗 达标 目标 未达标 玻璃损耗(%) 型材损耗(%) 接线盒损耗 (%) 碎片率(%) EVA损耗 (%) 背板损耗 (%) 0.247% 0.25% 硅胶损耗(%) 0.46% 0.55% 0.65% 0.50% 0.1% 0.02% 0.16% 0.27% 0.1% 0.012% 0.96% 物料损耗控制达成状况 目标CC成本=$0.25 $0.31 七月 八月 $0.30 九月 $0.28 十月 $0.266 十一月 $0.265 1% 效率管理控制流程 1)关注人工成本; 2)用指标衡量人工费用。 辅料耗用作业指导书 1）规范梳理辅料类别； 2）定义耗用标准 物料管理控制流程 1）区分车间物料和准备班物料； 2）规范两者领用流程，确保账物相符。 损耗工时控制流程 1）推广和培训损耗工时概念； 2）用制度约束生产辅助部门，控制工时浪费。 电池片管理控制流程 1）梳理准备班、车间和仓库三方关系； 2）规范电池片流程作业规范，确保账物相符。 其他 1）返修流程梳理； 2）生产周期控制； To be continue… 成本相关制度和流程建设 人力成本控制 备注：配合人力实现员工个人产出水平与绩效考核挂钩，实现个人业绩和考核肉与形，灵与魂的结合，解决源动力和公平问题，同时积极推进损耗工时体系的建立。 1 2 3 4 人力编制 个人绩效考核细则制定 损耗工时 劳动生产率控制 UPPH 生产辅料成本控制 备注：辅料成本月降低2万左右。 生产辅料控制 2 3 4 辅料领用流程规范 生产辅料/办公用品使用标准讨论 标准执行 定期量测 1 电池片物料成本控制 电池片使用流程导入： 1、拟订了一个流程文件； 2、制定了1个物料使用权限和5个物料流转单。 电池片使用 管理流程 电池片日 常台帐和 仓库对帐 台帐 Step3 Step1 电池片碎片 成本控制 Step2 准备班和车间交接 1231212 电池片交接单 备注:碎片率在产能高峰期间有所升高，9月份流程导入后维持在0.3%以下，并有下降趋势。 生产辅材成本控制 物料控制 思路和方法 6 1 2 3 4 5 规范物料控制流程和表单 严格报废 核算员建立台帐 IE定期通报材料退库 车间分析对策 过程质量改进 备注：规范了反冲料、车间物料和准备物料的领用流程和建立了所有单据台账，确保账物相符。 质量 篇 过程质量指标 备注：1）特殊订单的生产需要特别关注异物和偏移； 2）一次交验合格率需要重点关注返工，提高员工自身质量意识； 3）Q3产能高峰期质量事故偏多，Q4下降明显。 99.62% Q1 Q2 Q3 Q4 Quality data