制造业通用6S培训PPT.ppt

谢 谢 安全的注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 安全的实施要领 对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点 地面应清洁，无杂物 地面区域划分合理，区域线、标识清晰 设备仪器保持干净，摆放整齐 设备仪器有日常保养记录，干净清晰 废纸原料分类堆放整齐 通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业 有没有乱放个人物品 电器及开关保持干净 电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等） 无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。 无闲谈，吃零食和大声喧哗 用后须即时移走的物品 正在使用的行车、推车 正在使用中的工具 即刻使用的材料、工具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品 地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具D、不再使用的垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上、顶上的 A、蜘蛛网 B、粉尘 员工在6S活动中的责任 自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用现场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所 灭火器、配电箱、开关柜等周围要时刻保持清洁 成品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁 主管领导在6S活动中的责任 全力支持与推行6S 部门内6S之宣导 规划部门内工作区域之整理、定位工作 依据6S规定，全面做好生产现场管理作业 协助下属克服6S运行中的障碍与困难点 熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保 推行6S后的现场 6S管理目标 好环境 好心情 如果我们能在这样的工厂里面上班 第三部分 6S管理参考图片 配电箱（柜）的规划线 说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径(可根据 “无阻挡”原则具体决定此规划线的宽度)； 灭火器的规划线 手推式灭火器 壁挂式灭火器 说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与灭火器的数量一致、宽度30CM左右(可根据“无阻挡” 原则具体决定此规划线的宽度) ； 消防栓的规划线 说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜； 区域长度与消防栓保持一致、宽度为门的半径(可根据 “无阻挡”原则具体决定此规划线的宽度) ； 第四部分 6S现场改善举例 6S口诀 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除脏污，美化环境 清洁：形成制度，保持提升 素养：贯彻到底，养成习惯 安全：遵守规范，防范未然 对于个人而言: 使您的工作更安全 使您的工作更方便 使您的工作环境更舒适 使您和周围的同事更容易 交流 对于企业而言: 零事故 -- 安全有保障 零废品 -- 提高产品合格率 零浪费 -- 降低生产成本 零停机 -- 提高设备使用率 零耽误 -- 满足客户需求 零抱怨 -- 提高信心和信任 实施6S的好处 推行6S管理的好处 推行6S前后效果对比图 你觉得哪个更好看？ 你觉得哪个更好看 你觉得哪个更好看 整理 6S管理要素 整顿 清扫 清洁 素养 安全 要与不要、一留一弃 就是区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品 科学布局 取用快捷(定位 归位） 将寻找必需品的时间减少为零 洁净环境 贯彻到底 将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化 消除垃圾 美化环境 将岗位保持成无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态 形成制度 养成习惯 对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行 消除隐患 安全生产 清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行 创造一个清洁有序的工 作环境，让每一位员工养成 良好的工作习惯，形成强大 的执行力，维持企业的高尚 文化形象。 节约成本，减少浪费 大大增加工作场所的安全系数 实现标准化 全体员工的士气得到激发 6S活动的重要性 6S活动的作用