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图7-6 普通螺纹的公差带 图7-7 普通螺纹的基本偏差 7.3.2 螺纹精度和旋合长度(摘自GB197—2003) 螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度构成。 螺纹的旋合长度分短旋合长度(以S表示)、中等旋合长度(以N表示)、长旋合长度(以L表示)三种。 螺纹精度分为精密、中等和粗糙三个级别。 图7-8 螺纹公差、旋合长度与螺纹精度的关系 7.3.3 普通螺纹的选用公差带和配合选用 1.螺纹公差带的选用 表7-6 普通螺纹的选用公差带 2. 配合的选用 国家标准要求,完工后的螺纹配合最好是H/g、H/h或G/h的配合。为了保证螺纹旋合后有良好的同轴度和足够的联结强度,可选用H/h配合。要装拆方便,一般选用H/g配合。 7.3.4 螺纹的标记 1.单个螺纹的标记 螺纹的完整标记由螺纹代号、公称直径、螺距、旋向、螺纹公差带代号和旋合长度代号(或数值)组成。当螺纹是粗牙螺纹时,粗牙螺距省略标注(可查表7-1得螺距数值)。当螺纹为右旋螺纹时,不注旋向;当螺纹为左旋螺纹时,在相应位置写“LH”字样。当螺纹中径、顶径公差带相同时,合写为一个。当螺纹旋合长度为中等时,省略标注旋合长度。 例7-1 解释螺纹标记M20×2 — 7g6g — 24 — LH 的含义 解:M——普通螺纹的代号; 20——螺纹公称直径; 2——细牙螺纹螺距(粗牙螺距不注); LH——左旋(右旋不注); 7g——螺纹中径公差带代号,字母小写表示外螺纹; 6g——螺纹顶径公差带代号,字母小写表示外螺纹; 24——旋合长度数值。 例7-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义 解:M10——普通螺纹代号及公称直径,粗牙; 5H6H——螺纹中径、顶径公差带代号,大写字母表示内螺纹;L——长旋合长度代号(中等旋合长度可不注)。 例7-3 解释螺纹标记M10×1 — 6g 的含义 解:M10×1——普通螺纹代号、公称直径及细牙螺距; 6g——外螺纹中径和顶径公差带代号 2.螺纹配合在图样上的标注 标注螺纹配合时,内、外螺纹的公差带代号用斜线分开,左边为内螺纹公差带代号,右边为外螺纹公差带代号。例如: M20×2—6H/6g M20×2—6H/5g6g—LH 螺纹牙型表面粗糙度主要根据中径公差等级来确定。表7-7列出了螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra的推荐值。 工 件 螺纹中径公差等级 4~5 6~7 7~9 Ra不大于 螺栓、螺钉、螺母 1.6 3.2 3.2~6.3 轴及套上的螺纹 0.8~1.6 1.6 3.2 表7-7 螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra值 单位:μm 7.3.5螺纹的表面粗糙度要求 7.3.5 应用举例 例7-4 一螺纹配合为M20×2—6H/5g6g,试查表求出内、外螺纹的中径、小径和大径的极限偏差,并计算内、外螺纹的中径、小径和大径的极限尺寸。 解:1)确定内、外螺纹中径、小径和大径和基本尺寸 已知标记中的公称直径为螺纹大径的基本尺寸,即 D=d=20mm 从普通螺纹各参数的关系可知 = =d-1.0825P=17.835mm = =d-0.6495P=18.701mm 实际工作中,可直接查有关手册。 2)确定内、外螺纹的极限偏差 内螺纹中径、顶径(小径)的基本偏差代号为H、公 差等 级为6级;外螺纹中径、顶径(大径)的基本偏差代号为g、公差等级分别为5级、6级。 由表7-2,7-4,7-5可查算出内、外螺纹的极限偏差: EI( )=0, ES( )=0.212mm; EI(D)=0; EI( )=0, ES( )=0.375mm; es( )=-0.038mm, ei( )=-0.163mm; es( )=-0.038mm es(d)=-0.038mm, ei(d)=-0.318mm。 3)计算内、外螺纹的极限尺寸 由内、外螺纹的各基本尺寸及各极限偏差算出极限尺寸: =18.913mm; =18.701mm =18.210mm; =17.835mm =20mm
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