加氢装置晃电装置全停处理方案.doc

晃电装置全停处理 一、总控岗位 反应内操：关闭反应炉燃料气调节阀，循环氢压缩机停机联锁紧急放空启动，反应器压力和床层温度在安全范围后复位关闭紧急放空阀，打开废氢排放阀，排放控制床层温度不升或缓慢上升，关闭循氢返回阀，联系外操保留少量长明灯。勤观察调整控制高、低分液位、界位、流量、压力。待系统循环床层温度接近正常时缓慢打开循环氢返回阀至合适开度，调节冷氢量，联系外操炉加火，及时调整控制炉出口温度和高分液位。（打开高压泵返回调节阀），联系外操开新氢罐放空手阀，调节控制新氢罐压力，系统循环后联系新氢补压至系统压力14Mpa时进原料油，视反应器床层温度和炉负荷调节循环氢返回及冷氢量。调节新氢罐压力，控制原料油缓冲罐液位，进行本岗相应操作。 分馏内操：根据低分油来量调整控制低分（常、汽顶罐）液位、界位、流量、压力、炉出口温度，塔液位、送油量。联系外操关吹汽、停蒸汽抽真空，（从返入口开始全开级间调节阀，联系外操开新氢机级间副线阀，联系外操开新氢罐放空手阀，调节控制新氢罐压力）联系调度改不合格线。联系外操启风机、（密封油泵）回流泵、塔底泵、启预热器风机、常减炉操作（打开新氢机和酸性气机级间压力调节阀、调节新氢罐压力）。适时联系外操改油进不合格线。随反应部分恢复和来油做相应调整处理并联系外操进行相应操作。 二、外操岗位 空分岗位：迅速恢复循环水、螺杆压缩机、制氮、净化风。启动凉水塔风机。 压缩机岗位：迅速（启动水站）关闭循环氢压缩机出入口阀泄压，打开旁路阀。具备条件按规程启动、加载，建立系统循环。听内操指令调节新氢排火炬，关闭新氢机出入口阀（40万吨装置新氢机安有卸荷器可不关入口阀不泄压）打开回一阀泄压，具备条件按规程启动、加载，进行系统补压。（关闭酸性气压缩机出口阀，打开旁路阀，按规程启动、加载）。 反应高压泵岗位：迅速保留少量长明灯，关闭火嘴阀。启动高压空冷。关闭高压泵出口阀，稍开返回阀泄压（40万吨装置返回有调节阀，注意做好泵体防凝）。关闭注水泵出口阀，稍开返回阀泄压（40万吨装置返回有调节阀）。启动炉风机，投快开风门。按指令点炉和启动原料升压泵、高压泵、注水泵。 分馏岗位：迅速启动（密封油泵、油雾润滑系统）回流泵、塔底泵、侧线泵、空冷风机、真空泵（停蒸汽抽真空）。启动炉风机，投快开风门。听指令进行炉操作、建立干燥塔蒸汽抽真空，改不合格线和成品线操作。 二、反应系统高压法兰泄露处理方案 事故现象 1、泄漏量小时漏点处有油迹、冒烟，可燃气体报警仪报警，附近有硫化氢气味。 2、泄漏量大时漏点处有噪音，冒油烟，可燃气体报警仪报警，周围有硫化氢气味，系统压力下降，新氢量增加，严重时有爆炸声、着火冒浓烟。 事故处理 1、泄漏量小时用蒸汽对漏点处进行保护，并上报车间、生产调度，联系消防队到达现场，进行必要的安全防护，通知维修人员准备扭力扳手、液压拉伸器到现场待命。反应炉降温，降量至16t/h，降压至5.0Mpa以下用专用工具紧固。泄漏量小一般情况都能紧住，若紧不住，可带压堵漏。 2、泄漏量大时报火警、报告车间、生产调度，启动0.7Mpa/min或1.4Mpa/min手动按钮紧急泄压。关闭循环氢返回阀和各冷氢阀，新氢机卸载关闭出入口阀，控制新氢来量放火炬，关闭新氢返回阀，停反应炉，停上料泵，停高压注水泵，循环氢压缩机卸载，控制好高、低分液位，防止后部设备带油或串压，把握好分馏部分操作，侧线油适时改入不合格线。条件允许的情况下人员佩戴防护用具进入现场用蒸汽对漏点部位进行保护和灭火。泄压后漏点处火灭漏量小用专用工具进行紧固，若紧不住则系统氮气置换合格采取安全保护措施进行处理。 三、高压串低压事故处理预案 事故现象 热低分压力猛增，低分气排气量超标，安全阀起跳。 反应系统压力下降。 热、冷高分液位过低，热、冷低分液面波动。 循环氢压缩机K-1102入口流量波动。 高低压连接管线震动严重。 事故原因 热、冷高分液位太低；由于进料量减少，使高分油量过少，液位过低使气体直入低分。 热、冷高分液位计指示高于实际液位；由于仪表错误指示使高分过量排油造成低液位。 事故处理 立即关小液位阀，提高热、冷高分液面，观察现场液位控制至正常，联系仪表校准高分液位计。 四、低分气入碱洗阀泄漏的处理 事故现象 碱洗系统处有毒气体报警仪报警，并有硫化氢气味 由于入碱洗阀处于低点，该阀泄露点有冷凝液外流 泄露量大时低分气压力降低 事故原因 该阀泄露一般有四种情况，一是法兰之间预紧力松弛或垫片损坏，二是阀大盖垫预紧力松弛或垫片损坏，三是阀杆填料磨损或填料量少，四是阀体本身有沙眼。 事故处理 发现问题后，根据泄露量的大小，维修人员是否穿戴防毒面具进行维修。可用铜扳手先进行紧固，看是否能紧住。如紧不住则燃料切换至液化烃。切换步骤如下： 液化烃罐压控制在0.6Mpa左右，给好液化烃加热用汽，