第7章生胶的塑炼工艺试卷.ppt

第十一章 生胶的塑炼工艺 二．几种常用橡胶的塑炼特性 1．NR NR比较容易进行塑炼，品种不同塑炼特性不同。 烟片胶初始门尼粘度较高（一般在95~120之间），必须进行塑炼加工才能获得适当的可塑性。SMR系列的NR其初始门尼粘度较低（一般在40~75之间），一般不需要塑炼。 NR用开炼机塑炼，通常采用低温（40~50℃），薄通塑炼效果好。用密炼机塑炼时，温度宜在155℃以下。 NR塑炼时，常加入化学塑解剂来提高塑炼效果。 第十一章 生胶的塑炼工艺 2．SBR 软SBR的初始门尼粘度一般在54~64之间，不需进行塑炼。 SBR采用机械塑炼效果不大，比较有效的方法时采用高温塑炼法，以130~140℃温度最好，温度过高易生成凝胶。 3．BR BR一般不需要进行塑炼。 4．CR CR的初始门尼粘度都较低，一般不需要进行塑炼。但在储存过程中其可塑性会下降，因此CR仍需经过塑炼加工，才能获得所要求的可塑性。 CR宜采用开炼机进行塑炼，低温薄通塑炼效果最好。 5．IIR 门尼粘度在38~75之间的品种一般不需要塑炼。 IIR采用机械塑炼效果不大，但用密炼机在120℃以上，并且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。 6．NBR NBR的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距（1mm左右）、低容量（约为NR容量的1/2~1/3）。一般不宜用开炼机进行塑炼，NBR很易生成凝胶。 第十一章 生胶的塑炼工艺 §11.5塑炼胶质量问题及改进 汽车轮胎常用塑炼胶可塑度的厂订指标 塑炼胶种类 可塑度（威氏） 塑炼胶种类 可塑度（威氏） 胎面胶用塑炼胶 胎侧胶用塑炼胶 帘布胶用塑炼胶外层 帘布胶用塑炼胶内层 缓冲层及其帘布胶用塑炼胶 0.25~0.30 0.35左右 0.46~0.48 0.42~0.45 0.48~0.52 油皮胶用塑炼胶 包布胶用塑炼胶 三角胶用塑炼胶 内胎胶用塑炼胶 垫带胶用塑炼胶 0.29~0.30 0.43左右 0.29左右 0.40~0.42 0.29~0.30 第十一章 生胶的塑炼工艺 塑炼方法 质量问题 产生原因 改进措施 开炼机塑炼 可塑度过低 塑炼时间短 辊距大 塑炼温度过高 化学塑解剂未加 调整塑炼条件 （时间、温度、辊距等） 补充塑炼 检查化学塑解剂的用量和使用情况 可塑度过高 塑炼时间过长 生胶初始粘度较低 化学塑解剂用量过多 调整塑炼时间 减少塑解剂用量 可塑度不均匀 装胶容量过大 翻炼不均匀 化学塑解剂分散不均匀 减少装胶容量 进行补充塑炼，翻炼均匀 化学塑解剂制成母胶使用 密炼机塑炼 可塑度过低 塑炼时间短 塑炼温度太低 上顶栓压力不够 化学塑解剂未加或用量不足 调整塑炼条件（时间、温度） 增加上顶栓压力 检查化学塑解剂用量 可塑度过高 塑炼时间过长 塑炼温度过高 化学塑解剂用量过多 调整塑炼条件（时间、温度） 减少化学塑解剂用量 可塑度不均匀 塑炼时间短 装胶容量太大 化学塑解剂分散不均匀 压片机上冷却捣合时间不足 增加塑炼时间 减少装胶容量 化学塑解剂制成母胶使用 增加压片机上的冷却和捣合时间 塑炼胶质量问题及改进措施 第十一章 生胶的塑炼工艺 塑炼方法 质量问题 产生原因 改进措施 螺杆机塑炼 可塑度过低 机温过低 填胶速度过快 出胶空隙过大 提高机温 降低填胶速度 调整出胶空隙 可塑度过高 机温过高 填胶速度过慢 出胶空隙小 降低机温 提高填胶速度 提高出胶空隙 可塑度不均匀 切胶胶块预热不够或不均匀 填胶速度过快或不均匀 增加切胶胶块预热时间 控制好填胶速度 续表 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第十一章 生胶的塑炼工艺 §11.1 生胶的塑炼原理 一．塑炼的定义 通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。 塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。 二．塑炼的目的和要求 1．塑炼的目的 减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料溶解性和成型粘着性。 第十一章 生胶的塑炼工艺 2．塑炼胶的质量要求 （1）可塑度要适当 应满足加工工艺要求，在此基础上应具有最小的可塑性。过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性等，而且会增加动力消耗。 塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。 如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，