电厂烟气脱硫系统简介.ppt

监测系统日常维护工作 按设备维护手册定期检查设备运行情况和监测数据正常性；定期校准。 定期更换或配合供方更换过滤器等损耗品； 每年检查或更换配套标准气体（SO2、NO、O2、N2），保证在有效期内； 配合当地管理部门完成数据联网工作。 烟气脱硫装置防腐蚀技术 静态设备防腐蚀 吸收塔、除雾器、再热器的客体及内支撑，是静态设备防腐蚀的主体部分。对该部分的防腐蚀设计主要从两个方面考虑，一是炭钢本体内衬有机材料防腐层（简称内衬防腐）；二是利用耐腐蚀的金属材料制造。从科学性、适用性、经济性综合考虑，玻璃鳞片树脂内衬技术（简称鳞片衬里）和橡胶衬里是烟气脱硫装置可行有效的内衬防腐技术。 烟气脱硫装置防腐蚀技术 鳞片衬里 鳞片衬里是目前防腐蚀的首选技术。 * 电厂烟气脱硫系统简介 湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺 脱硫系统简介 脱硫系统均采用由石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，#1-#2机组脱硫设施由大唐环境科技有限公司承包建设；#3-#8机组脱硫设施由北京博奇电力科技有限公司承包建设(#7/#8机组脱硫设施随主机“三同时”建设)。脱硫装置采用单机塔设计方案，即每台机组对应一台脱硫装置，脱硫系统（FGD）能处理机组额定负荷下100％的烟气量。阳城电厂机组经电除尘器处理后的烟气通过脱硫增压风机（BUF）进入进入喷淋式脱硫吸收塔，并与吸收塔内的石灰石浆液形成逆流相混合。浆液中的部分水分蒸发掉，烟气进一步冷却，烟气中的主要酸性气体二氧化硫经循环石灰石浆液洗涤，这样就可将烟气中95%以上的硫脱除，同时还可将烟气中几乎全部的氯化氢与氟化氢除去。在吸收塔的侧部出口，经处理的烟气穿过两级除雾器，除去悬浮液滴。经过脱硫之后的烟气SO2含量满足要求后排入大气。 典型的工艺流程 系统构成 石灰石制备系统：由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。 吸收塔：由洗涤循环系统÷除雾器和氧化工序组成的吸收塔。 烟气系统（脱硫风机、烟气再热系统） 石膏脱水装置：由水力旋流分离器、真空皮带过滤机和储存系统组成。 工艺水及废水处理系统 自动控制系统等 主要设备介绍 增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。 吸 收 塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应均在其中完成。 浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。 氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。 搅 拌 器： 防止浆液沉淀的装置。 除 雾 器： 用于除去脱硫后烟气中的水雾。 烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。 增压风机 增压风机的选择（一） 在目前国内200MW~600MW机组大型锅炉上，离心风机、动调轴流风机和静调轴流风机均占有较大比例。用于烟气系统，离心风机由于叶片型式多样，有前弯型、后弯型、板式等，使得其抗磨损性能好；另外，离心风机在设计工况点的效率最高。但离心风机的最大缺点一是叶片直径大，占地和检修都不易解决，二是变负荷调节性能差，随着风机参数的变化，效率下降很快。 静叶可调式轴流风机 静叶可调轴流风机的优缺点均介于动调和离心之间，它的变负荷调节性能比离心机好，但比动调稍差。与动调相比，静调在BMCR和ECR工况点的效率差别在1%左右，在半负荷工况下差别约为5~6%；但由于其空气动力性能的优越，使其耐磨性能较好。另外，它的调节系统采用简单的电动执行机构调节，可靠性较高，系统简单，维修也方便。早期的静调风机主要是在拆缺转子时，要连带拆下中空轴，比较麻烦，现在在二者之间采用短轴连接，使转子能简便拆卸。随着检修条件和性能的改善，静调轴流风机日益普遍用于大型电站锅炉，同时，在FGD系统中亦被广泛采用。 石灰石制备系统 石灰石制备系统主要包括：石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统；#1-#4机组（4×350MW）脱硫系统为一个公共单元，设有一座储料仓，该储料系统能满足4台机组额定负荷下运行48小时，设有2台湿式球磨机，每台球磨机能满足对应4台机组额定负荷下75%的石灰石浆液用量。#5-#8(2×350MW+2×600MW)脱硫系统为一个公共单元，设有一座储料仓，该储料系统能满足4台机组额定负荷下运行48小时，设有2台湿式球磨机，每台球磨机能满足对应4台机组额定负荷下75%的石灰石浆液用量。 每个公共单元配置两套并列的石灰石研磨制浆系统。磨制后的石灰石粒度为90％通过250目筛。石灰石在湿式球磨机内磨碎后自流到磨机浆液箱，然后由磨机浆液泵输送到石灰石浆液旋流站。含有大颗粒物料的石灰石浆液从旋流站底流浆液再循环回到湿式球磨机入口，上溢浆液排到石灰石浆液箱，制成的浆液浓度约为30％。 吸收塔系统 #1-#8脱硫吸收塔采用先进