第八章齿轮传动(修改版)试卷.ppt

* * 1、因齿轮在加工和安装中产生的误差，使实际传动比难以保持恒定，故提出传递运动准确性的要求。（长周期误差） 2、平稳性要求的是瞬时传动比变化不要过大。若平稳性差，将产生过大的冲击、振动和噪声。尤其对于高速齿轮，不仅影响齿轮的使用寿命，还影响精密机械的工作精度。（高频误差） 3、载荷分布的均匀性要求齿轮啮合时齿面接触良好。若接触精度差，将引起载荷集中，使齿面局部失效，影响齿轮使用寿命。而一般由于齿轮的制造和安装误差，轮齿表面并非在全齿宽和全齿高上接触，造成齿面受力不均，引起轮齿的损坏或加速磨损。 4、侧隙以便贮存润滑油，补偿齿轮的制造和安装误差和受力变形等影响，保证传动灵活。 5、前三项针对齿轮本身提出的要求，第四项针对齿轮副提出的要求。根据工作条件不同，四个方面要求不是等同的，可有所侧重。 * 1、用于测量仪器的读数齿轮、机床的分度齿轮、自动控制系统和计算机机构中的齿轮，首先应要求高的传递运动的准确性。当齿轮需可逆传动时，还要有较小的齿侧间隙，以避免由此产生的空回误差。这类齿轮由于传动功率小、速度低，故对传动平稳性和载荷分布的均匀性一般没有过高的要求。 2、高速传动的齿轮，如气轮机、减速器及变速箱等中的齿轮传动，传递功率大，圆周速度高，要求工作时振动冲击小，噪声小，故对二、三、四项要求均较高。 3、用于传递动力的齿轮，如矿山机械、重型机械等中的低速齿轮，工作载荷大，模数、齿宽均较大，转速较低，对三、四项要求较高。 * 1、生产上常采用阿基米德螺线滚刀。齿轮滚刀形状如同一个螺旋，沿与螺旋线垂直的方向开出几个槽，以形成刀刃。 2、滚刀的轴线与轮坯的端面之间的夹角应等于滚刀的螺旋升角。这样，滚刀螺旋的切线方向恰与轮坯的齿向相同。在轮坯端面的投影为一齿条，滚刀转动时就相当于这个齿条在移动。故滚刀属于齿条型刀具。 3、齿条插刀的切削运动和范成运动，已为滚刀刀刃的螺旋运动所代替。为了切制具有一定轴向宽度的齿轮，滚刀在回转的同时，还须有平行于轮坯轴线的缓慢移动。 * * 1、B1B2－实际啮合线。在B2点，直线刀刃切出轮坯齿廓渐开线最靠近根部的一点。当齿轮齿数较多时，因基圆半径较大、O1点较远，B2点离理论啮合线的极限点N1尚有一段距离。 2、若被加工齿轮齿数较少，基圆半径rb‘也较小，被加工齿轮中心在O1‘，以致理论啮合线的极限点N1’和B2点重合，则刀刃最后切出的渐开线就切到了渐开线的根部，即图8-3中的A点。 3、若齿轮数更少，基圆半径rb“，齿轮中心O1”，以致理论啮合线的极限点N1”已落到B2点的左侧，则在N1“点就已经切到了渐开线的根部，等刀具走到B2点时，就切到了基圆的内部。因基圆内部没有渐开线，此时刀具还会将已经切好的渐开线又切掉一部分。 * * 1、径向变位法。 * 1、切制变位齿轮和标准齿轮所用刀具和分度运动传动比是一样的。如上页图，正变位时，齿条刀具的分度线和轮坯的分度圆不再相切，是另一条直线成为节线。该节线和分度圆作纯滚动，故节线上的模数、压力角都”复印“到轮坯的分度圆上。因而它们的模数和压力角也相同，所以它们的分度圆和基圆也相同。齿廓曲线是同一个基圆展出的渐开线，只是两者所截取的区段不同而已。 2、但新节线上的齿厚和槽宽不相等。故变位齿轮分度圆上的齿厚和槽宽也不再相等。 3、由于刀具的移位，齿根高和齿根圆的尺寸发生变化。齿根高为 hf=(ha*+c*-x)m 4、采用正变位齿轮可提高轮齿的强度。但亦会使齿顶的厚度减薄，甚至会使其变尖。一般要求sa?0.2m * 1、当被加工齿轮的齿数zzmin时，必须用正变位消除根切，若zzmin ，用一定量的负变位也不至于发生根切。 2、正变位系数过大，齿顶易变尖；负变位时变位系数也应有一定限制，防止根切。可利用图8-22上的曲线校验。 * 1、高度变位齿轮传动又称等变位齿轮传动，其中全齿高、啮合角不变，只是齿顶高和齿根高、齿根圆直径和齿顶圆直径发生改变。 2、保证两齿轮都不产生根切，得z1+z2?zmin ,(34). 3、小齿轮正变位，最少齿数减小且不根切。则当传动比一定时，两轮齿数均可减少，从而减小整个传动尺寸（结构紧凑）。 * 1、小齿轮齿根加厚，大齿轮齿厚减小，使大小齿轮的抗弯强度接近，提高传动承载能力。 2、大齿轮齿顶圆半径变小，小齿轮齿顶圆半径加大，实际啮合线的端点B2向远离极限点N1的方向移动，减轻小齿轮齿根面的磨损。 2、a’a，实际啮合线变短，使重叠系数减小。 * 1、斜直线KK的轨迹为一渐开螺旋面，即斜齿轮的齿廓曲面。 * * 1、斜齿轮圆柱齿轮和斜齿条啮合时，法面压力角和端面压力角应分别相等。 2、无论从法面和端面来看，轮齿的齿顶高是相同的，顶隙也是相同的。 3、斜齿圆柱齿轮的法面参数和端面参数，依加工方法确定为标准值。大多数情况下，斜齿圆柱齿