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GP-12学习与交流 Liang Jirong 2008-1-18 目录 GP12流程学习 GP12实战操作 三. GP12经验交流 第一章　GP-12流程学习 1.1 GP-12的目标与目的 1.1 GP-12的目标与目的 1.2 GP-12适用范围 本 文 件 由 上 海 通 用 汽 车 有 限 公 司 购部供应商质量与开发科编制。 适用于: 1. 所有新零件 2. 工程更改新零件 3. 存在重大风险的供应商 1.3 GP-12职责 1.3.1 SGM-SQE的职责： 供应商质量与开发科负责监督和审核供应商执行早期生产遏制。 1.3 GP-12职责 1.3.2 供应商的职责： Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划 1.4 GP-12的进入 1.5 GP-12的遏制时间 1.6.1 GP-12 的退出原则 如GP-12期间在SGM现场无质量问题发生。或在SGM现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。 供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足SGM要求。 1.6.2 GP-12退出原则(补充) PT-SQE小组认为GP12退出需注意的要点(带*为可选择项) 退出确认报告(PD-SQD-006-附件二) GP12遏制区域的PPM／月数据趋势图 必要的原始质量统计（不仅仅在 必要的原始质量统计（不仅仅在GP12区域，指整个生产过程） SQE签字的GP12检查清单 *量化的零件外观标准以及检验方法 确认在GP12阶段所有发生的内部问题，以及在SGM发生的问题均已关闭 基于GP12阶段发生的所有内外部问题以及内部质量数据，进行PFMEA Review，更新PFMEA，制定RPN降低计划和合理的Production PPAP控制计划 关键分供方和分零件的缺陷趋势，原则上要求一级供应商对分供方按照SGM的要求进行GP12退出流程 对GP12阶段所进行的过程能力研究进行汇总和分析，并根据实际情况制定Production PPAP控制计划（GP12阶段的过程能力研究需要SQE在PPAP前制订GP12控制计划时与供应商确认） *对于一些特殊情况，需考虑GP12退出对于整个生产过程的影响，比如物流，清洁度等方面的潜在影响因素 1.6.3 GP-12 的退出流程 第二章　　　 GP-12实战操作 2.1　独立的生产区域 2.2　　信息板 信息板上至少要包括下页的六块内容。供应商可以根据自己的实际情况增加其他相关内容。 2.2.1信息板的检验清单 2.2.2信息板的PPM趋势表 2.2.3 信息板的原始记录 统计每天或每板的筛选情况明细，这张表是2.2.2PPM趋势图的输入。 这张表由检验人员每日填写。 2.2.4信息板的作业指导书 2.2.5　信息板的行动计划 问题描述 根本原因 整改计划 负责人 完成日期 2.2.6　信息板的检查人员清单 第三章　经验交流 3.1　规定检验顺序 　当检验项目较多时，作业指导书应该规定检验顺序，防止遗漏。 3.2 独立生产车间的检验人员 3.3 针对检验项目过多的，可以把检验项目分开，每个检验员检查两、三个项目 3.4 缺陷样件的描述 针对缺陷件的描述，文字描述没有图片描述直观，图片描述没有实物描述生动。因此尽可能采用缺陷样件描述，然后再考虑图片，最后是文字描述。 作业指导书必须经过相关人员的批准 作业指导书尽可能规定检验顺序，从而防止漏检 作业指导书可以采用示意图标注的方式，描述检验位置 作业指导书的内容如果涉及某些标准，必须在信息墙附 　有这些标准的信息。 如果能有典型的缺陷样件，用红漆喷涂后放在现场，是很直观的检验指导！ 描述 检验位置 　　针对内部料废，外部客户抱怨必须形成相应的行动计划。 行动计划内容 只有培训合格，质量经理批准的人员才能上岗 只有在该检验清单中的人员才能上岗 检验人员的培训记录必须保存 建议1：检验该区域的检验员工为有责任心的员工，完全按照检验标准工作。 建议2：检验该区域的检验员工脱离车间管理，有质量部或高层领导直接管理。 GOOD POOR 下面的实例中，我们可以看到在作业指导书上不仅标注了检验项目的顺序，而且有直观的示意图与检验标准 一级受控的要求是检验人员独立于车间，不受车间领导管理，由质量部或高层领导直接管理，这样检验人员能够真实有效的反映出检验结果。为保证检验质量，GP-12检验人员最好也脱离车间管理。 车间领导 质量经理 检验员 汇报与考核 多人负责，每人检验数目大大减少 * * * * 目标：使问题自然的暴露，平稳的进入正常的生产阶段 目的：在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段，以 保证在供应商现场发现并解决质量问题。 根据SGM必威体育精装版科室文