第八章纺织机械的发展趋势试卷.ppt

瓶片与纤维用聚酯切片相比熔点稍低，粘度相近，分子量分布较宽，杂质含量较高，单位体积质量较小。解决措施： 瓶片单位体积质量 若使用常规螺杆挤压机,可能造成熔体供量不足或泵前压力不稳。可增大螺杆压缩机进料段和压缩段的槽深,提高熔体供应量。 杂质含量 杂质含量较高会缩短熔体过滤器、纺丝组件寿命，影响到纺丝，需对过滤器结构、滤网以及纺丝组件的过滤层进行改进。 熔点和粘度 瓶片回收中会混入瓶盖部分、标签等组分,且聚酯瓶来源不一,瓶片熔点、粘度有一定差异。在高速纺丝时，断丝、毛丝和注头丝的出现几率增大。另外，纺丝中会析出低聚物和单体，从而造成喷丝板板面污染。可在纺丝板下增加单体抽吸装置,消除低聚物和单体对喷丝板以及牵伸风道的影响。 产品品种设计 回收瓶片的特性决定了其非织造布产品具有一定的局限性,在试制时可选择面密度较大,以及对物理机械性能要求相对不高的非织造布产品,比如一般包装材料!玻镁板隔离布等，如有白度要求,可添加增白母粒。 返回 超临界二氧化碳流体染色 当某一种物质被压缩到其临界压力和加热到临界温度之上时，其性质位于典型气体和液体之间，并兼具两者的优点。 能形成超临界流体的化合物有多种。二氧化碳是一种无色﹑无臭、不燃、不爆、无毒、无腐蚀性又容易获得的非极性气体，临界温度31.1℃，临界压力7.39MPa。 超临界二氧化碳对物体具有很强的渗透作用，密度是气体的数百倍，接近于液体，但其粘度又同气体相等。 超临界流体的密度越高，溶解度越大。当改变其压力和温度时，密度即发生变化，从而导致溶解度发生变化。 超临界流体染色就是利用超临界流体的这些特性发展起来的染色技术。 超临界二氧化碳在萃取工艺上被广为采用。 染料行业利用超临界CO2的强力溶解力将染料溶解，并利用超临界CO2的高度扩散性将染料渗透到纤维内部进行染色。 　　与传统水染色方法比较，超临界流体技术有以下优势： ● CO2能在系统中循环使用，每一个染色循环残余的染料亦可再用。 ●染色不用助剂及染后不需清洗 ●总能源耗用量低 ●生产周期短(染色时间缩短，染后即为成品，工序简化) ●无污水及环境友好 将卷绕被染物的经轴放在高压染色釜中，把染料放入染料釜中 二氧化碳被泵压缩到超临界状态，并经过加热器加热到规定温度，溶解染料釜中的染料，并被送到染色釜中。 染色流体通过循环泵循环，从而染料被纤维吸附（染色）。 染色结束后，染液通过分离器被减压。二氧化碳变成气体，其中的染料溶解性降低而沉淀，从而分离二氧化碳和染料。不含染料的二氧化碳被回收储藏。 停止染色槽中的二氧化碳循环，开启高压染色釜，取出染色物。 织物 染 料 返回 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 十二、绿色工艺与装备设计（节能环保） LYOCELL纤维生产装备 瓶片纺丝 喷气织机的降耗 纺织机械的噪音控制 毛麻纤维改性设备 地毯回收→复合材料设备 超临界CO2流体染色技术及设备：高温、高压、大流量条件下超临界CO2流体（含有染料）循环系统装置；工业化超临界CO2染色工艺。 十三、增强品种适应性的设计 减少染整机械的系列 减少浆纱机种类 喷气织机的品种适应性 十四、国际无梭织机制造商的技术开发模式 （1）欧洲模式：走通用化、标准化、专业化的配套开发路线，其优点是： 整机研发压力分解。重点研究织机高速化、智能化、织造工艺性、产品适应范围和可靠性，除研发具有优势的机架、全机自控软件、传动、引纬等核心技术外，尽可能购买专业厂家已开发成熟的部件。 充分利用专业配套。电子送经、电子卷取、电子储纬、电子选色、电子寻纬、电子绞边、电子剪刀、电子开口等部件均由专业生产厂商设计制造，造就了一批世界著名的零部件供应商，如瑞士史陶比尔的织机开口装置、瑞典IRO公司的储纬器等。 缩短新产品开发周期。研发项目少而精，加快产品研发速度。 减少了开发投入。不用进行专业化配套零部件的研发投入。 十四、国际无梭织机制造商的技术开发模式 （2）日本模式：走自成体系的自主开发、配套路线。除部分器材外，几乎全是自己设计、自己生产或委托加工，如日本津田驹公司、日产公司、丰田公司的织机储纬器均是自行设计、内部配套。 优点：在七十年代至九十年代中期，日本津田驹公司、日产公司、丰田公司利用这种开发方式使他们的竞争对手无法抄袭，一度在喷水织机和喷气织机的技术水平方面保持领先。