机械制造技术基础课件.ppt

机床组合导轨形式 ①双三角形导轨 ②双矩形导轨 ③矩形和三角形导轨的组合 ④矩形和燕尾形导轨的组合 a）双三角形导轨 b）宽式双矩形导轨 c）窄式双矩形导轨 （3）结构类型及特点 ①滑动导轨 ②静压导轨 ③卸荷导轨 ④滚动导轨 滚动导轨滚动体类型 a）滚珠循环型 b）滚柱循环型 c）滚针不循环型 4、机床刀架和自动换刀装置 （1） 要求 ①满足工艺过程所提出的要求 ②牢固地安装刀具；精确地调整刀具位置；自动换刀时，刀具交换前后处于正确位置 ③刀架、刀库、换刀机械手部有足够的刚度 ④可靠性高 ⑤换刀时间短 ⑥操作方便、安全 （2）类型 安装刀具数目：单刀架和多刀架 结构形式：方刀架、转塔刀架、回轮式刀架 驱动刀架转位的动力：手动转位刀架和自动(电动和液动)转位刀架 数控车床上自动换刀装置 a）、b）回转刀盘 c）双回转刀盘 d）链式刀库的数控车床 e）鼓轮式刀库数控车床 1、2-刀盘 3-回转刀盘 4-鼓轮式刀库 5-机械手 6-刀具转轴 7-回转头 a） b） c） d） e） §1-5 现代机床的发展 一、数控机床 （1）组成 ①机床本体 ②控制介质 ③数控装置 ④伺服驱动装置 ⑤测量反馈装置 ⑥辅助装置 （2） 特点 ①加工精度高 ②生产效率高 ③自动化程度高 ④对加工对象的适应性强 ⑤经济效益好 CK16140数控车床 二、加工中心 （1）特点 ①工序集中 ②备有刀库 ③有自动转位工作台 ④加工精度高 ⑤生产效率高 （2）分类 按机床的形态 ①立式加工中心 ②卧式加工中心 ③龙门式加工中心 ④万能加工中心 运动和同时控制的坐标轴数 ①三轴二联动 ②三轴三联动 ③四轴三联动 ④五轴四联动 XH715型立式加工中心外形图 1-床身 2-滑座 3-工作台 4-立柱 5-主轴箱 6-操作面板 7-刀库 8-换刀机械手 （2） 滚齿——展成法 ①滚齿所需要的运动 主运动：滚刀的高速旋转 分齿运动（展成运动）：滚刀与被切齿轮之间的啮合关系运动 垂直进给运动：滚刀沿工件轴向的进给运动 ②滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮 运动：展成运动→渐开线齿形 差动运动→螺旋线齿长 四条传动链：①速度传动链 ②展成传动链 ③轴向进给传动链 ④差动传动链 ③滚齿加工特点 齿形精度和机床分度精度较铣齿高 可滚削出同模数而不同齿数的齿轮，提高了精度，降了成本 加工范围广 连续切削，精度和生产效率高 不能滚削内齿轮和相距太近的多联齿轮 适宜于单件小批或成批大量生产 Y3150E型滚齿机 （3）插齿——展成法 ①插齿所需要的运动 主运动：插齿刀的上下往复直线运动 分齿运动(展成运动)：插齿刀和工件之间的啮合关系运动 圆周进给运动 径向进给运动 让刀运动 ②插齿加工特点： 节省刀具，降低成本 与滚齿的加工精度基本相同 加工出的工件的齿形精度比滚齿高，分齿精度略低于滚齿 生产效率较滚齿低 加工范围较广泛 适宜于单件小批或成批大量生产 （4）剃齿——展成法 插齿加工特点： 齿形精加工 精度可达7～6级 主要用来提高齿形精度和齿向精度，减小表面粗糙度值 机床结构简单，生产效率高 用于加工插齿或滚齿后未经淬火的直齿和螺旋齿圆柱齿轮 多用于大批大量生产的齿形精加工 （5）珩齿——展成法 珩齿加工特点： ①一种齿形光整加工过方法，属于展成法加工 ②具有磨齿、剃齿、和抛光等精加工的综合作用 ③对齿形精度改善不大 ④用于加工经过淬火的齿轮 （6）磨齿 成形法磨齿 展成法磨齿 锥形砂轮磨齿 双碟形砂轮磨齿 （7）研齿——展成法 2、齿形加工方法选择 加工方案 精度等级 齿面表面粗糙度Ra/μm 适用范围 成形法铣齿 9级以下 6.3～3.2 单件小批生产中加工直齿和螺旋齿轮及齿条 展 成 法 插齿 8～7 1.6 各种批量生产中加工内外圆柱齿轮、双联齿轮、扇形齿轮、短齿条等，但插削斜齿只适用于大批量生产 滚齿 8～7 3.2～1.6 各种批量生产中加工直齿、斜齿外啮合圆柱齿轮和蜗轮 剃齿 7～6 0.8～0.4 大批量生产中滚齿或插齿后未经淬火的齿轮精加工 珩齿 7～6 1.6～0.4