机械加工工艺与表面处理总结.docx

机械加工工艺与表面处理总结机械加工工艺与表面处理总结常见零件工艺1.1 加工公差等级和表面粗糙度1.外圆表面加工序号加工方案经济加工公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/μm适用范围1粗车-半精车-精车6-71.6-0.8适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车-磨削6-70.8-0.4主要用于淬火钢，也可以用于未淬火钢，但不宜加工非铁金属3粗车-半精车-粗磨-精磨5-60.4-0.14粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨5级以上＜0.1极高精度的钢或铸铁的外圆表面加工2.孔加工方案序号加工方案经济加工公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/μm适用范围1钻11-1212.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但表面粗糙度稍高），孔径＜20mm2钻-铰8-93.2-1.63钻-粗铰-精铰7-81.6-0.84钻-扩1112.5-6.3加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工非铁金属（但表面粗糙度稍高），孔径﹥20mm5钻-扩-绞8-93.2-1.66钻-扩-粗绞-精铰71.6-0.87钻-扩-机绞-手铰6-70.4-0.18钻-扩-粗绞-精铰-研磨5-6＜0.1精度要求很高的孔3.平面加工方案序号加工方案经济加工公差等级（IT）加工表面粗糙度Ra/μm适用范围1粗车-半精车8-96.3-3.2车端面2粗车-半精车-精车6-71.6-0.83粗车-半精车-磨削5-70.8-0.24粗铣-精铣7-96.3-1.6一般不淬硬的表面(端铣表面粗糙度可较低)5粗铣-精铣-磨削6-70.8-0.2精度较高的淬硬平面和非淬硬平面6粗铣-精铣-粗磨-精磨5-60.4-0.257粗铣-精铣-粗磨-精磨-研磨5级以上＜0.1高精度平面1.2 加工件的工艺结构1.加工时便于进刀、退刀和便于测量。加工螺纹时，应留有退刀槽。2.磨削时各表面间的过渡部分，应设计出越程槽，应保证砂轮自由退出和加工空间。3.零件尽可能壁厚均匀，要考虑热处理消除应力结构。4.零件形状尽量简单，便于加工。便于尺寸误差测量，便于形位误差测量。5.优先选用标准化参数，零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。6.尽量采用标准型材。只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。7.加工件要便于装夹，减少装夹次数，尽可能“一刀活”。8.对于有外圆磨的工件，要注明是否允许中心孔；9、工艺退刀槽，砂轮越程槽、是否需要清角应注明；二、热处理、冷处理退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢），目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者进一步为淬火做准备。正火：将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用来改善材料的切削性能，也有时用于一些要求不高的零件作为最终热处理。退火与正火属于毛坯预备性处理，应安排在机械加工之前进行。淬火：将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后工件硬度提高且易变形，应安排在精加工阶段的磨削加工前进行回火：淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间保温，再进行冷却。这种工艺称为回火。退火、正火、淬火和回火时整体热处理中的“四把火”，其中淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演出不同的热处理工艺。调质：为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺称为调质。时效处理：某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长的时间，以提高金属的硬度、强度或电磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。为了消除残余应力，对于尺寸大、结构复杂的铸件，需在粗加工前、后各安排一次时效处理；对于一般铸件在铸造后或粗加工后安排一次时效处理；对于精度要求高的铸件，在半精加工前、后各安排一次时效处理；对于精度高、刚度差的零件，在粗车、粗磨、半精磨后各需安排一次时效处理。形变热处理：把压力加工变形与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得良好的强度、韧性配合的方法称为“形变热处理”。在负压气氛或真空中进行的热处理称为“真空热处理”，它不仅能使工件不氧化、不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通过渗剂进行化学热处理。渗碳：渗碳易产生变形，应安排在精加工前进行，为控制渗碳层厚度，渗碳前需要安排精加工。渗氮：一般安排在工艺过程的后部，该表面的最终加工之前。渗氮处理前应调质。深冷：指将