脱硫吸收塔系统课件.ppt

脱硫吸收塔系统 吸收塔系统概述 吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。 吸收塔采用的逆流喷雾塔，烟气一侧进气口进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的静烟气经除雾器除去烟气携带水滴后，从吸收塔顶部经静烟道排至烟囱。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。在上流区配有4组喷淋层，喷淋层安装中空喷嘴使浆液雾化，气液有效接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置4台循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔上部的除雾器。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。 吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有4台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。 氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度大约25Wt％ 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的上部，除雾器由聚丙烯（PP）材料制作，型式为“屋脊式”型，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。 吸收塔入口烟道处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道 烟温超过设定值时事故冷却水自动投入运行。 吸收塔里面的化学反应 吸收塔系统组成及主要设备 主要设备有吸收塔、浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、石膏浆液排出泵、吸收塔排水坑、事故冷却水箱、及相关的管道和阀门等 一.吸收塔漿液池的作用 吸收塔漿液池位于吸收塔的下部，在此区域装有搅拌器、氧化风机喷嘴等，浆液池主要有以下作用 1.接受和储存脱硫吸收剂 2.溶解石灰石 3.生成亚硫酸钙和石膏结晶 4.鼓入空气氧化亚硫酸钙，生成硫酸钙 二.吸收塔搅拌器的作用 吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物的沉淀外，还有以下作用 1.使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀，加速石灰石的溶解 2. 避免局部脱硫反应产物的浓度过高，有利于防止石膏结垢的形成 3. 提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成 三.浆液循环泵前置滤网的作用 防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏 五.浆液循环泵  浆液循环泵将吸收塔浆池中的浆液与补入的吸收剂石灰石浆液循环不断的送入吸收塔喷淋层，且提供给喷嘴一定的工作压力，使其达到良好的雾化效果。 六.除雾器 设置除雾器是为了除去净烟气中所携带的液滴和水汽，以防止烟气携带水汽造成对烟道腐蚀。除雾器的布置方式随吸收塔型式不同而各异。基于我厂脱硫技术的吸收塔，烟气从塔顶排走，除雾器往往也装在吸收塔顶部，喷淋层上方，且立式布置。立式布置元件阵列水平方向覆盖吸收塔横断面。除雾器通常设置两级，且串联运行，两级除雾阵列之间有一定距离，保证较大液滴的分离效率。两级除雾器设计冲洗水，防止除雾元件粘结石膏而堵塞。1、除雾元件除雾元件由聚丙烯材料制作，设计工作温度为80℃左右。其形状为“屋脊型”波纹板。 七.液气比 液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是L/m3。比率为：循环浆液流量/处理烟气流量，由液体流量 （运行循环泵台数） 及气体流量（锅炉负荷）决定。提高液气比 L/G，不仅可以提高脱硫效率，还可以提高 L/G 增加洗涤塔内的除尘效果。八.钙硫摩尔比在额定运行状态下，所消耗的钙离子与硫酸根离子的摩尔数之比。 从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子。但在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低（钙硫比的倒数即为石灰石粉的利用率）