长安S101顶棚制成不良9月资料.ppt

S101顶棚制程不良统计分析（９月） 编制：质量部/曾谋英 2016.１０.２０ 目录： S101顶棚制程不良统计分析（９月） 由数据表现，整体的不良来看2-6月呈下降趋势，与改进前有明显的质量提升； 7-9月因为产品切边变更，工装、模具整改产生不良，主要拉手起皱、A柱起皱以及非天窗模具压紧边试制，稍微呈上升状态； 制成PPM整体来看未有达标，其中2-6月呈下降趋势，但7-9有反弹迹象；生产系统还需要持续改进、提升； 9月制程返修、让步主要表现在A柱表面起皱142件，拉手型面起皱492件，PU板基材成型破损返修531件；水切前挡多料返修55件（水切不稳定）； 9月制程不良从数据分析来看，不良累积影响比例占80%的主要表现在：PU基材破损、拉手型面起皱、尺寸不良、凹凸不平、A柱起皱； 9月制程不良根据责任划分：影响比例最大主要表现在：分供方PU基材破损；模具设备、工装板块；工艺设计缺失；VAVE项目验证；生产系统管理的人员操作性问题等因素引起不良； 9月根据上月不良对比：9月凹凸不平、污渍、分层、偏软、表面划伤、A柱起皱等问题均有下降趋势；拉手型面起皱、PU板破损、尺寸不良等问题呈上升趋势； 序号 产品名称 不良现象 不良来源 发生日期 目前现状 措施执行情况 责任部门 备注 1 顶棚 A柱多料 客户 2015.8月 G 胎膜避空整改完成 生产/汪西荣 15年9月完成 2 顶棚 A柱缺料 客户 2015.9月 检验全检围堵 1、水切定位销与模具定位匹配性已整改，但需要改进，目前定位缺乏防错，操作容易放置不到位；新增计划2016.1.20 完成成型模定位销贯穿方案优化；（该项措施未采纳，水切不稳定目前）开班水切缺料，水切基准定位错位； 2、前档压紧工装架增加压块完成； 3、A柱水切胎膜破损未整改； 4、质量完成产品堆码验证，压制后采用单件工装架存放，产品尺寸相对稳定； 5、关于压制是否采用单件流的方案，目前工艺未有确定方案 工程部/王国华/李余传 目前水切基准不稳定，容易开班缺料 3 顶棚 A柱压制PU板破损 内部 2015.8月 临时返修 1、完成模具穿刺及A柱轮廓整改； 2、新线搬迁后取消工装穿刺送料，现采用模具周边进行穿刺，让A柱能够足够送料； 3、关于材质的碎性验证，采用自发的基材试制仍然出现破损，材质的设计标准未有方案； SQE/陶磊/工程部/朱永龙 供应商承担 4 顶棚 C柱间隙 客户 2015.10月 G 1、老模具间隙未整改，目前新增计划元旦期间完成整改； 2、模具老模具定位基准导向柱整改完成； 工程部/陈咏 已整改 5 顶棚 表面脏污、胶污 客户 2015.6月 中储、线边全检围堵 1、 生产现场现已区域定位管理，周转使用专用胎膜盛具架，脏污有所改善，该产品现已取消前档包边工序，减少了胶污，本月胶污不良4个 2、盛具维护板块物流部派专人每天对盛具进行清洁、维护，脏污有所改善，还需持续 物流/刘芳；生产/汪西荣 持续围堵 6 顶棚 表面压痕 客户 2015.6月 G 1、物流盛具整改支撑杆向下的问题，目前盛具未有全部整改，12月中储发现2次老盛具； 物流/刘芳 7 顶棚 分层、偏软 内部 2015.8月 临时返修 1、目前A柱、后档分层的情况已改进，但由于新线搬迁调试，产品出现周边局部分层，整体偏软等现象，3-6月不良现象有所下降； 2、喷水系统出水大小、喷水压力 无监控 3、关于模具局部温度不均问题，工艺继续推进对加热管的改进，目前无进展；4、人工喷红胶不均需要进行喷胶线路固化； 工程部/王国华；生产/汪西荣 目前分层偏软有明显改善，3-6月呈下降趋势，人工喷胶不均，时间不受控，7月上升，9月下降； 序号 产品名称 不良现象 不良