机械材料表面结构注法.doc

9.5 零件图上的技术要求 9.5.1技术要求的内容 零件图上的技术要求一般有以下几个方面的内容：零件的零件材料的要求和说明；零件的热处理、表面处理和表面修饰的说明；零件的特殊加工、检查、试验及其它必要的说明；零件上某些结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等。 9.5.2 图9.46表面的微观特征 图9.47 几类轮廓示意图 粗超度轮廓、波纹度轮廓和原始轮廓构成零件的表面特征，称为表面结构。表示表面微观几何特征时要用表面结构参数，国家标准把这三种轮廓分别称为R轮廓、W轮廓和P轮廓，从这三种轮廓上计算得到的参数分别称为R参数、W参数和P参数。 在零件图上标注的表面结构通常以R参数为主，它是从粗糙度轮廓上计算所得的参数，也称为粗糙度参数。 2.表面粗糙度 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。 评定表面粗糙度的主要参数是R参数中的轮廓算术平均偏差Ra，它是指在取样长度lr范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离Z（x）绝对值的算术平均值（如图9.48），可用下式表示： 或近似表示为： 图9.48 轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Ry 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。根据国标规定，轮廓算术平均偏差Ra的数值愈小，零件表面愈平整光滑；Ra数值愈大，零件表面愈粗糙。 表面粗糙度有时还使用R参数中的轮廓最大高度Rz来评定，它是指在一个取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的距离。 3. 表面粗糙度的选用 零件表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照生产中的实例和已有的类似零件图，用类比法确定。同时注意下列问题： 1）在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2）在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5）运动速度高、单位压力大的磨擦表面比运动速度低、单位压力小的磨擦表面的粗糙度参数值小。 6）一般地说，尺寸和表面形状要求精确度高的表面，粗糙度参数值小。 表9.3列举了表面粗糙度参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。 表9.3 表面粗糙度参数Ra值及应用举例 Ra(μm) 值不大于 表面状况 加工方法 应 用 举 例 50-100 明显可见刀痕 粗车、镗、刨、钻等 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等的表面，用粗锉刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用。 25 12.5 可见刀痕 粗车、刨、铣、钻等 一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等。 6.3 可见加工痕迹 精车、精刨、精铣、粗磨、镗、铰等 不重要零件的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面；和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套的工作面。 3.2 微见加工痕迹 1.6 看不清加工痕迹 0.8 可辨加工痕迹的方向 精车、精镗、精拉、精磨、精镗等 要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面；要求长期保持配合性质稳定的配合表面。IT7级的轴、孔配合表面；工作时受变应力作用的重要零件的表面，如轴颈表面、要求气密的表面圆锥定心表面等。 0.4 微辨加工痕迹的方向 0.2 不可辨加工痕迹的方向 0.1 暗光泽面 研磨、抛光、超级精细研磨等 精密量具的表面、极重要零件的磨擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴轴颈、坐标镗床的主轴颈。 0.05 亮光泽面 0.025 镜状光泽面 0.012 雾状镜面 0.006 镜面 9.5.3 表面结构的注法 基本符号：表示表面可用任何方法获得。当不加注表面结构参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。 a、b—注写两个或多个表面结构要求； c—注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等； d—注写表面纹理和方向； e—注写加工余量（单位为毫米）； 扩展图形符号：表示表面是用去除材料的方法获得。例如:车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 扩展图形符号：表示表面是用不去除材料的方法