电焊工培训.ppt

第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 四、对点焊质量的要求 1）熔核直径 或 板厚 2）焊透率 3）压痕 5~20% 1。熔核尺寸的几个基本概念 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 二、点焊时的加热特点 1。电阻对点焊加热的影响 1）接触电阻：产热5~10% 作用：接触电阻产热对建立焊接初期的温度场及焊接电流的均匀化流过起重要作用 2）内部电阻：90~95% 作用：这部分热量是形核的基础，与电流场共同建立了焊接区的温度场分布及其变化规律。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 1。定义：在电阻焊接过程中，完成一个焊点或焊缝所需要的全部过程或全部阶段 2。点焊的基本焊接循环 F,I 加压 通电焊接 维持 休止 加压 一、焊接循环 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ② 缝焊 在缝焊时，以旋转的滚盘代替点焊时的圆柱形电极。焊件在旋转滚盘的带动下向前移动，电流断续或连续地由滚盘流过焊件时，即形成 缝焊焊缝。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ② 缝焊 缝焊接头形成过程特点 缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。 在滚轮电极极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于’通电加热阶段”； 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用，系处在“预压阶段”； 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属，一方面开始冷却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段”。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ③ 对焊 电阻对焊和闪光对焊 电阻对焊 ： 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 第五章 焊接 第五节 电 阻 焊 3）下面介绍几种常用的电阻焊方法 ③ 对焊 电阻对焊和闪光对焊 闪光对焊 ：将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 焊接时钨极不熔化，所以称为非熔化极氩弧焊。 根据所采用的电源分类：直流、交流、直流脉冲。 （2）工艺特点 1）优点： ①保护效果好，焊缝质量高 ②焊接变形和盈利小 ③易观察、易操作 ④稳定，电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣 ⑤易控制熔池尺寸 ⑥可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊 2）缺点： ①设备成本高 ②氩气电离势高，引弧困难，需采用高频及稳弧装置 ③产生的紫外线是手弧 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 4）焊接时需有防风措施 （2）应用范围 碳钢和低合金钢的压力管焊接中，采用氩弧焊打底 2手工钨极焊接工艺 工艺参数：焊接电源种类和极性、钨极直径、焊接电流、电弧电压、氩气流量、焊接速度、喷嘴直径及喷嘴至焊件的距离和钨极伸出长度等。 1）焊接电源种类和极性：采用直流正接时，工件接正极，温度较高，适于焊厚件及散热快的金属，钨极接负极，温度低，可提高许用电流，同时钨极烧损小。 直流反接时，钨极接正极烧损大，很少采用。 采用交流钨极氩弧焊时，在焊件为负，钨极为正极性的半坡里，阴极有去处氧化膜的作用，即“阴极破碎”作用。 所以，通常采用交流钨极氩弧焊来焊接氧化性强的铝镁合及其合金。 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 2）电弧电压：电弧电压由弧长决定，电压增大时，熔宽稍增大，溶深减小。钨极氩弧焊的电弧电压选用10-24V。 3）氩气流量：氩气流量越大，保护层抵抗流动空气的能力越强。 Q=（0.8~1.2）D 4）焊接速度：焊接速度加快时，氩气流量要相应增大。 5）喷嘴直径：增大喷嘴直径的同时，应增大气体流量。一般钨极氩弧焊喷嘴直径以5~14mm为佳。 D=(2.5~3.5)d 6）喷嘴至焊件的距离：是喷嘴端面和焊件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。通常喷嘴至焊件间的距离为5~15mm。 7）钨极伸出长度：钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3~6mm较好，焊角焊缝时，钨极伸出长度为7~8mm较好。 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极氩弧焊机组成： 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极氩弧焊机组成： 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极氩弧焊机组成： 第五章 焊接 第三节 钨极氩弧焊 二. 钨极氩弧焊机 1. 钨极