机泵安装方案.doc

一、适用范围 本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。本方案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独的方案。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。 二、编制依据 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH 3514-2001 机泵随机安装操作手册； 中石化四公司《质量手册》及相关程序文件； 三、工程概况 本装置中共有21台泵，6台风机。设备一览表见附表1。泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03框架上。在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。具体见附表1。 四、施工工序 机泵（风机）安装程序 五、施工工艺及方法 1．施工准备： 1） 施工前，要完成图纸会审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。 2） 现场应具备机器安装施工条件。 3） 施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。 2．开箱检验： 机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。 1） 检验时必须及时、准确地做好记录： 根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验； 按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符； 根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实； 检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全； 根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实； 对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹； 检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少； 对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活； 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回； 做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开 箱验收记录上签字确认。 3基础验收 1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）； 2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确； 3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。 4） 基础处理： 基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。 基础尺寸和位置尺寸允许偏差值 表（一） 序号 项目名称 允许偏差 1 坐标轴线 ±20 2 不同平面标高 0~-20 3 平面外形尺寸 0~+20 凸台上平面外形尺寸 0~-20 凹穴尺寸 0~+20 4 平面水平度 每米 5 全长 10 5 垂直度 每米 5 全长 10 6 预埋地脚螺栓孔 中心线位置偏差 ±10 深度尺寸 0~+20 孔铅垂度 10 4．机器安装 1）机泵（风机）就位 a按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。 b 在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点； c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件； d 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。 e 机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。 2)设备找正、调平。 a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。