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绿色制造课程结课论文 废旧机床再制造概论 学生姓名： 学 号： 指导教师： 老师 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机自班 重庆大学机械工程学院 二〇一六年五月 摘要 我国是世界机床制造大国，机床 消费量和保有量居世界第一，但我国机床服役周期长，老化严重。仅在“十二五”期间，有100多万台机床面临各种形式的报废。机床再制造是一种充分利用现 有废旧机床资源的机床制造新模式，具有显著的节能、节材、减少环境排放的效果，是解决我国量大面广的废旧机床的有效方式，符合我国循环经济和低碳经济的发展要求。 1 1.绪论 3 1.1再制造概念 3 1.1.1再制造定义 3 1.1.2再制造技术及废旧机床再制造技术的发展 3 1.2国内外废旧机床再制造技术研究发展现状 4 1.2.1国外机床再制造技术发展现状 4 1.2.2国内机床再制造技术发展现状 5 1.2.3废旧机床再制造启示与发展趋势 5 1.3废旧机床再制造技术意义 6 2.基于生命周期的废旧机床再制造技术 6 2.1机床再制造生命周期过程 6 2.2基于生命周期过程的机床再制造 7 3.再制造机床精度分析 8 3.1机床误差产生原因及预防 8 3.1.1机床误差产生原因 8 3.1.2机床误差预防 8 3.2机床精度检测与误差分析 9 3.2.1机床精度的检测 9 3.2.2导轨几何误差对定位精度的影响分析 9 4.废旧机床再制造性评估与评价 10 4.1废旧机床再制造性评估的必要性 10 4.2机床再制造性评估框架 11 4.3再制造机床的评价指标体系 13 4.3.1　资源性指标 13 4.3.2　能源性指标 13 4.3.3　环境性指标 14 4.3.4　安全性指标 14 4.3.5经济性指标 14 参考文献: 15 1.绪论 1.1再制造概念 1.1.1再制造定义 再制造就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。它以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上对废旧产品实施高技术修复和改造，它针对的是损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术。再制造既有物理过程，又有化学过程，使报废产品经过拆卸、清洗、检验、进行翻新修理和再装配后，而恢复到或者接近于新产品的性能标准。 再制造从三个方面体现良好的环境性。首先,再制造对报废产品的若干零部件进行了再利用,直接减少了废物数,因此减轻了环境负担其次,再制造对零部件的再利用，充分利用了资源,减少了对原始资源的需求,从而减少了原材料和新产品生产过程中各种污染,保护了环境最后,再制造实际上等于延长了产品的使用寿命,间接地节约了资源。可见,再制造是符合可持续发展要求的生产方式。 再制造技术不是再循环、再使用和再回收技术简单的加和，制造出来的产品也不是旧产品，而是新产品，其质量与原产品相当或高于原产品。再制造产业是能源消耗少、科技含量高、设备工艺先进、排污少的产业。适应循环经济发展需要,再制造产业将成为极具发展前景的新兴产业,它将是我国循环经济产业化的重要实现形式。 1.1.2再制造技术及废旧机床再制造技术的发展 2005年，国务院在《关于加快发展循环经济的若干意见》中明确提出支持发展再制造，第一批循环经济试点将再制造作为重点领域。2009年1月实施的《循环经济促进法》将再制造纳入法制化轨道。 据《中国再制造产业发展前景与投资预测分析报告》显示，2010年5月，国家发展和改革委员会等11部门31日联合发文宣布，我国将以汽车发动机、变速箱、发电机等零部件再制造为重点，把汽车零部件再制造试点范围扩大到传动轴、机油泵、水泵等部件；同时，推动工程机械、机床等再制造，大型废旧轮胎翻新。 根据发展改革委、科技部、工业和信息化部、公安部、财政部、环保部、商务部等11个部门联合发布的文件，到2009年底，我国汽车零部件再制造试点已形成汽车发动机、变速箱、转向机、发电机共23万台套的再制造能力。我国在再制造基础理论和关键技术研发领域取得重要突破，开发应用的自动化纳米颗粒复合电刷镀等再制造技术已经达到国际先进水平。再制造是指将废旧汽车零部件、工程机械、机床等进行专业化修复的批量化生产过程，再制造产品达到与原有新品相同的质量和性能，是循环经济“再利用”的高级形式。与制造新品相比，再制造产品可节省成本50%，节能60%，节材70%，几乎不产生固体废物。所以再制造产业前景广阔。 机床再制造是一个充分运用现代先进制造工艺技术、信息技术、数控及自动化技术等高新技术对废旧机床进行可再制造性评估、拆卸以及创新再设计、再制造、再装配的过程。目前我国在机床再制造项目建设和产品技术方面均取得了一定的突破。 资料显示，目前我国机床保有量逾700万台，其中服役超过10年