硫化车间2015年度工作总结.ppt

实习总结暨职业规划 汇报人：张高超 日期：2016.08.05 目录 2015年度目标计划完成情况 2015年度存在的不足及原因分析 2016年度工作目标和行动计划 2016年需要的支持和建议 2016年度个人学习与成长的目标 2015年度目标完成情况 1、根据生产线的需求和生产计划每日完成了生产线所需乳胶和丁腈的调配和使用。乳胶、丁腈、丁苯使用情况如下，单位（kg）： 月份 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份 乳胶 829592 90901 736288 857128 787238 654620 725244 729471 700617 760622 719275 791414 丁腈 709489 35912 703963 658469 605882 685747 659364 632923 679386 666385 699696 769593 丁苯 143975 53353 237477 201587 193588 192467 230711 198638 182833 209807 219455 211003 合计 1683056 180166 1677728 1717184 1586708 1532834 1615319 1561032 1562836 1636814 1638426 1772010 2015年度目标完成情况 2015年度目标完成情况 2、在15年的班组建设中加强了班组长的培训与学习，也提高了副班长的学习和管理能力，使他们从自身出发，不断学习，克服困难，真正发挥技术骨干和模范带头作用。 3、规范和加强车间工作人员的整体素质和工作能力，完善了工作纪律和岗位职责，严格贯彻公司倡导的“三个统一”，统一思想、统一标准、统一步伐，做到了执行力和凝聚力的提升。 4、通过“5S”检查的要求，保证了卫生，使验厂顺利通过。 2015年存在的不足及原因分析 1.胶料颜色偏差问题。 虽然今年整体质量较为稳定，按计划完成了生产线所需的胶料，但在生产中还存在一些不足之处。如生产某个订单时，上线发现颜色有所偏差。主要原因是加颜色不是同一人操作所致。为避免此类问题重复发生，要增强员工的工作责任心，每个人加颜色都要负责到底，同时班长要注意多检查对色，及时发现问题，避免不合格胶料上线生产。 2015年存在的不足及原因分析 2.原材料供应不及时。 随着生产线的开线，在原材料供应方面不及时，出现短缺现象，胶料的稳定性低，有时出现胶渣现象，合格率低。 3.现场环境仍需提升。 硫化车间今年车间现场环境较去年有所提升，但仍然存在一些卫生死角，如二次容器池边上、打胶泵及罐底下等等。在今后工作中，要注意随时清理，保持现场整洁无死角。 2016年度工作目标和行动计划 1、贯彻落实“安全、沟通、质量、效率、责任心”的原则，提高安全预防，加强沟通，注重质量，提高效率，增强责任心。 2、不断提升产品质量，加强员工的质量意识，增强员工的工作责任心。胶料上线之前班长必须打样确认，严抓员工工作细节，保证胶料合格方可上线。必须把握”严、细、实的原则，要严格管理、认真细致、狠抓落实。 3、贯彻落实“三个统一”，把三个统一与员工培训相结合，不断提升车间员工的整体素质，通过上下班班会不断介绍车间的管理制度及公司的理念，提高员工的工作热情，增强员工的工作责任心，不断提升员工的素质。 2016年度工作目标和行动计划 ? 4、加强学习，努力学习专业理论知识与管理理论知识，全方位提升自己的技术水平与管理水平。 5、落实“安全、沟通、质量、效率、责任心”的原则。同时也要加强班组的管理，班长提高管理水平、技术能力、增强责任心、高标准、严要求，班组之前注重沟通，加强质量，提高效率。 6、对于特殊产品及实验胶料提前做出准备方案，如实验胶种、浅色产品等等做好跟踪检查，保证产品质量。新上线的产品提前打样。 2016年需要的支持和建议 随着公司规模的不断壮大，车间生产线的越来越多，工作压力也越来越大，需以下支持： 1、需各部门相互沟通、协调和团结，机电、维修部门要及时配合，只有团结合作，才能促进生产、提高效率，实现共赢。 2、质量控制需要全员参与，目前公司从上至下都严抓质量，这就需要每一道工序都要认真，每一个班组之间相互配合，工作的沟通，信息的传递都要加强。 2016年度个人学习与成长的目标 随着企业的不断进步，对于车间管理工作的要求越来越高，身为硫化车间主任，我感觉自己肩上的担子很重。而我因为自己的学识、能力与阅历都十分有限，与一名优秀称职的车间主任有一定的距离。为了不断提升自己的能力，适应公司发展的需要，我需要不断的学习，不断提升自己。 End Sheet4 S