磨煤机2015.12.21.ppt

双进双出磨煤机 2015.12.21 双进双出磨煤机的结构 双进双出钢球磨煤机 包括:磨煤机筒体、隔音罩、中空轴及螺旋输送器、加球装置、一次风管、旁路风管、混料箱、落煤管、磨煤机排粉管、分离器、PC粉管、回粉管、驱动装置、润滑油装置、密封风系统等 双进双出磨煤机的部件名称图 磨机筒体 基础台板 主电机 辅助电机 主减速机 大小齿轮及齿轮罩 中空轴及螺旋输送器 一次风道 磨出口排粉管 回粉管 分离器 PC管口 给煤机 旁路风口 混料箱 加球落入口 隔音罩 中空圆管 非驱动端称为NDE侧 驱动端称为DE侧 双进双出磨煤机工作流程 炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速可调的电子称重式给煤机。 两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分别送出一定数量的煤经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。 在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。 磨煤机筒体内的一次风将研磨到一定细度的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管（PC管）引至锅炉燃烧器；细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。 原煤斗 给煤机 分离器 PC管 磨机筒体 混料箱 旁路风管 一次风管 螺旋输送器 钢球 磨机台板 回粉管 非驱动端称为NDE侧 驱动端称为DE侧 负荷风 用来调节磨煤机出力的那部分一次风叫做负荷风 负荷风从磨煤机的两端进入磨煤机筒体来携带煤粉，负荷风量的大小决定从磨煤机中吹出的煤粉的多少。 用来调节负荷风量的调节挡板叫做负荷风调节挡板（负荷风门） 旁路风 进入磨煤机的一次风总量中除负荷风以外的那一部分即为旁路风 旁路风进入混料箱经下面的落煤管同原煤一起进入磨煤机筒体内。 旁路风的作用： 1、干燥从给煤机落下的原煤 2、当低负荷时通过调整该风量来保证进入磨机筒体的一次风的携带煤粉的能力。 清扫风 由于分离器出口PC管较长，为防止磨煤机PC管内存粉自燃爆破，本系统还设有PC管清扫风系统，取自磨煤机冷风门前。 给煤机的工作流程 通入给煤机的密封风 送出给煤重量信号 检测断煤信号 在停止给煤时清洁皮带 检测堵煤信号 巡检时开灯观察 运行中清扫落下的散煤 检修时可开端盖 自洁式张力滚筒可清理皮带内侧的粘煤 密封风压低害处在于： 加速皮带老化 制粉系统效率降低 热风高温易造成原煤自燃 磨煤机中空轴处流程 一次风 落入的煤 排出的粉 磨煤机中空轴结构 辐条 螺旋绞刀 落煤管 出粉口 端部支撑轴 中空圆管 料位管接口 主轴承 筒体 一次风管 密封风小室 动静结合型分离器的结构 动静叶结合型分离器是在旋转式分离器前加静叶分离器组合而成。静叶和转子之间形成一个环型的离心分离区，带粉气流在静叶分离区首先进行预分离，分离出比较粗的煤粉粒子，风粉混合物在离心分离区再次进行分离，分离出的粗煤粉粒子全部经回粉锥落回磨煤机内继续碾磨，合格的煤粉被气流携带出分离器。 静动叶结合型分离器主要部件为静叶、转子及其驱动调节机构和回粉机构。转子为笼形结构，下部密封，上部为环形板与分离器上盖板呈微间隙密封，转子通过轴悬挂在分离器上盖板上。采用电机驱动，变频器控制转子转速，分离器转子转速调节通过电厂DCS系统进行。为试验研究需要静叶采用可调结构，每片静叶单独调节。 动静结合煤粉分离器工作原理 动静结合型旋转式分离器是在传统的挡板式分离器的结构上增加了一套动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先预分离，预分离后的风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离；风粉混合物在动叶轮的带动下旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的引力时，粒子就会分离出来，粒子直径越小，粒子分离所受的离心力就越大，所以当所需煤粉细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的扰动力，使被挡板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动结合型旋转式分离器动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理。 动静结合煤粉分离器的特点 1、操作人员可以直接在控制室对煤粉细度进行调整。 2、分离均匀，煤粉均匀性好。 3、分离效率高，循环倍率低，可提高制粉系统出力。 4、煤粉均匀性好，煤粉细度可调，可以更好地满足锅炉低负荷稳燃的要求，增加锅炉的调峰能力。 5、有利于低NOx燃烧器灰渣含碳量的明显降低，有利于降低NOx的排放水平。 6、有利于锅炉运行的稳定性。? 双进双出制粉系统的特点 1、对煤种的适应性强，对