棉纺产品开发的思路的和方法.ppt

棉纺产品开发的思路和方法;主要内容;新型纤维材料在棉纺生产中的应用;新型纤维材料在棉纺生产中的应用;主要性能： 具有纤维素纤维的所有天然性能； 具有较高的干强和湿强； 织物的缩水率很低，尺寸稳定性较好，洗可穿； 纤维的表面光滑，其织物具有丝绸般的光泽； 织物的后处理方法比粘胶纤维更广。 ;适用的产品领域: 牛仔布系列 休闲运动服系列 棉型针织产品 丝织产品系列 天丝毛型产品;纺织生产要点: 1、清梳工序 少打、轻打、少落 合理分梳、慢车速 适当加重棉卷和生条定量 2、络经工序 小张力、车速适当 通道光洁，力降毛羽再生率 加强空捻器维修保养，保证接头质量 合理调整空捻器有关工艺参数 ;3. 浆纱工艺 以帖伏毛羽，增加耐磨 采用单浸双压和较高的压浆力 4. 织疵控制 横档稀密路、边撑疵、折皱等疵点 减少机上疵点，保证下机正品率;莫代尔纤维 高湿模量的纤维素再生纤维,原料采用欧洲的榉木,先将其制成木浆,再纺丝加工成纤维。 该产品原料全部为天然材料,是100%的天然纤维,对人体无害,并能够自然分解,对环境无害。;性能特点： 以天然原木为原料 柔软、顺滑、丝质感 穿着舒适 顺滑的质地 真丝一般的光泽 频繁水洗后依然柔顺 极好的吸湿性和透气性 富有亮丽的色彩 不会产生原纤化 是改善织物性能理想的混纺纤维。;产品领域： 针织内衣 儿童服装 运动衫 睡衣 床上及装饰用品 各种功能性服装 莫代尔/氨纶包芯纱产品;纺织生产要点： 1、清梳工序： 多梳、轻打、少打、少落 慢车速、紧隔距、快转移 2、络筒工序： 金属槽筒 电子清纱器 空气捻接器 3、整经工序： 低速度、轻张力、小伸长、保弹性 ;5. 浆纱工序: 采用高浓度、低粘、 中压、中温、保伸、 单浸单压或单浸双压 6. 织疵控制: 横档，边疵和三跳 良好的机械状态 合理制定上机工艺参变数 做好上轴工作，提高档车操作水平;大豆再生植物蛋白纤维 主要成分与羊绒和真丝类似,是一种再生植物蛋白纤维，它是从大豆粕中提取蛋白高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液。熟成后，用湿法纺丝工艺纺成单纤0.9～3.0 dtex的丝束，经醛化稳定???维的性能后，再经过卷曲、热定形、切断，即可生产出各种长度规格的纺织用高档纤维;主要性能特点： 单丝细度细、比重小、强伸度较高 耐酸耐碱性好 蛋白质分布在纤维的表面，亲肤性好 无刺激，触感好 吸、放湿性能好 表面摩擦系数小，抱合力差，卷曲变形不稳定 ;产品特点: 1、外观华贵 2、舒适性好 3、保健抗菌 4、优良的物理性能;产品领域： 纯纺 与其他天然纤维和化学纤维混纺 大豆/羊绒 以80/20品种为主 大豆/羊毛 以50/50品种为主 大豆/绢 以50/50品种为主 大豆/棉 以50/50品种为主 针织面料 机织面料;纺织生产要点： 可纺性较差 纤维卷曲率低，表面光滑，纺纱中抱合力差 质量比电阻高，静电严重 吸放湿速度快，对温湿度敏感;预处理：提高抗静电性。 开清棉：宜采用少打、轻打、多松、适落早落的工艺。 梳棉：应实行多梳少落强转移的工艺原则。 并条：并条工艺应遵循，重加压、大隔距、轻定量，慢速度和光通道原则。 粗纱：稳定张力，减少意外牵伸，捻度和罗拉隔距适当放大。 细纱：细纱工序要优化纲领、钢丝圈的配套工作。 络筒：用金属槽筒，设计合理的电清工艺，降低速度减少毛羽。 浆纱：重点是提高粘着力，帖伏毛羽，增加耐磨，控制温度防止纱线发脆 ;竹纤维 用瓷竹、毛竹等竹子为原料加工成竹浆制成的一种再生纤维素纤维 （1）性能特点 强伸性能 有较好的吸湿性、透气性 具有天然的抗菌、抑菌和防紫外线性 有较好的染色均匀性 不耐酸、碱性 可生物降解性;（2）产品领域 机织面料 针织毛衫内衣 医用材料 家纺用品;（3）纺织生产要点 开清棉：少落多松，适当降低打手速度，定量偏轻掌握，防止粘卷。 梳棉：多梳少落，加强分梳，轻定量、低速度、紧隔距，减少棉结。 并条：混纺产品一般采用三道并条以保证充分混合。纤维长，隔距适当放大，加压比棉重些。 粗纱：捻系数要适中，过大，后道工序牵伸不易出“硬头”，过小易产生意外牵伸。 细纱：以减少毛羽，降低断头，合理配用钢领、钢丝圈，使用弹性胶辊，以重加压，小钳口，大后区隔距、小后区牵伸的工艺为佳。;络筒： 金属槽筒，降低车速，通道光洁，减少毛羽。电清工艺要适当，正确清除纱疵。 整经：竹纤维伸长后，弹性回复差，故整经应采用低速度和较小的张力配置，保证卷绕、张力、排列三均匀。 浆纱：主浆料应选用变性淀粉为主体，适当加一些成膜性、耐磨性和粘着性好的的合成浆料及必要助剂。浆纱工艺宜采用高浓、中粘、轻压，轻张力、小伸长、保弹性、匀浸透、单浸单压的工艺。 织造：