模块三_典型设备的档溺气控制.ppt

模块三 典型设备的电气控制;第一节 电气控制电路分析基础 ;电气设备的总装接线图;四、普通卧式车床的电气控制电路分析;图 7-1 普通卧式车床的结构示意图 1-进给箱 2-挂轮箱 3-主轴变速箱 4-溜板与刀架 5-溜板箱 6-尾架 7-光杆 8-丝杆 9-床身;（二）卧式车床对电气控制的要求 ;（三）CA6140卧式车床电气控制电路分析;1．主电路分析 ;1．电气控制电路特点 ;1）主电动机点动起动时起动电流过大，达到 全压起动电流的情况。 2）主电动机正、反向起动时，检测电动机定 子电流的电流表读数较大。 3）主电动机反接制动时制动效果差。;第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制;二、电力拖动特点与控制要求 ;2）升降电动机要求正反转。 3）液压泵电动机用来驱动液压泵送出不同流向的压力油，推动活塞、带动菱形块动作来实现内外立柱的夹紧与放松以及主轴箱和摇臂的夹紧与放松，故液压泵电动机要求正反转。 4）摇臂的移动严格按照摇臂松开→摇臂移动→移动到位摇臂夹紧的程序进行。因此，摇臂的夹紧放松与摇臂升降应按上述程序自动进行。 5）钻削加工时，应由冷却泵电动机拖动冷却泵，供出冷却液进行钻头冷却。 6）要求有必要的联锁与保护环节。 7）具有机床安全照明电路与信号指示电路。;三、摇臂钻床液压系统简介 ;图7-4 摇臂钻床操纵图;四、电气控制电路分析;（一）主电路分析;（四）电气控制特点;（五）电气控制常见故障分析;第三节 XA6132型卧式铣床的电气控制 ;二、 XA6132型卧式万能铣床的电力拖动特点与控制要求; 3）为满足顺铣和逆铣加工需要，要求主轴电动机正、反转，由于旋转方向不需经常改变，所以在加工前预先选择主轴转动方向而在加工过程中不须变换。 4）铣削加工为多刀多切削加工，为减少负载波动的影响，往往在主轴传动系统中加入飞轮，以加大转动惯量，但影响主轴准确停车，故主轴电动机停车时应设有停车制动环节。 5）为保证安全，主轴在上刀时应有主轴制动环节。为此本铣床采用电磁离合器控制主轴停车制动和主轴上刀制动。 6）为便于操作者在铣床正面与侧面皆可操作，主轴电动机的起动、停止等控制为两地操作。 ; 1） XA6132型卧式万能铣床工作台运行方式有手动、进给运动和快速移动三种方式。进给运动和快速移动由进给电动机拖动并经工作进给电磁离合器与快速移动电磁离合器来控制完成。 2）为减少控制按钮数量，避免误操作，对进给电动机的控制采用机械手柄挂档，同时压合相应行程开关的控制方式。 3）工作台的垂直、横向和纵向三个方向的运动由一台进给电动机拖动，而三个方向的选择是由操纵手柄改变传动链来实现的。每个方向又有正反向的运动，这就要求进给电动机能正、反转。而且，同一时间只允许工作台只有一个方向的移动，故应有联锁保护。 ; 4）进给运动的控制也为两地操作方式。 5）使用圆工作台时，工作台不得移动，即圆工作台的旋转运动与工作台上下、左右、前后六个方向的运动之间有联锁控制。 6）进给变速时，为保证变速时齿轮易于啮合，减少齿轮端面的冲击，要求变速时进给电动机有进给变速冲动环节。 7）根据工艺要求。主轴旋转和工作台进给应有先后顺序控制，即进给运动要在铣刀旋转之后进行。加工结束时，主轴电动机与进给电动机同时停止，或先停进给电动机后停主轴电动机。 8）具有完善的保护和联锁。 ; 电磁离合器又称电磁联轴节。它是利用表面磨擦和电磁感应原理，在两个作旋转运动的物体间传递转矩的执行电器。 ; ; ; ;（一）主电路分析;图 7-12 主轴电动机M1的电气控制原理图;2．进给拖动电动机M2的控制 ; 1）长工作台纵向进给运动的控制 2）长工作台向前与向下进给运动的控制 3）长工作台向后与向上进给运动的控制 4）工作台进给变速时的冲动控制 5）长工作台进给方向快速移动的控制 6）圆工作台回转运动的控制 ; 3．冷却泵电动机M3和机床照明的控制 ;1．电气控制特点 1）采用电磁磨擦离合器的传动装置，实现主轴电动机的停车制动和主轴上刀时的制动，以及实现对长工作台工作进给和快速进给的控制。 2）主轴变速与进给变速均设有变速冲动环节。 3）进给电动机M2的控制采用机械挂挡-电气开关联动的手柄操作，而且操作手柄扳动方向与工作台运动方向一致具有运动方向的直观性。 4）电气控制采用两地控制，操作方便灵活。 5）具有完善的联锁与保护，工作安全可靠。; 2．常见故障分析 1）主轴停车制动效果不明显或无制动。 2）主轴变速与