案例3-精益计划改善管理项目1.ppt

生产计划控制 效果确认 D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 计划管理改善项目 方案导出 计划流程编制 计划控制体系 接收订单 汇总电子档 合同评审 订单 月计划 销售周计划 作业票派工 半成品库存 在制品数量 生产周计划 生产日报表 周计划达成率 月准时交货率 周计划反馈表 销售部——计划员 生产部——调度 采购周期 生产能力 合作完成 设备完好率 合同 成品库存 预测 出勤 标准件预留库存 加工周期 工艺图纸 重新修订的计划流程： 根据计划职能划分，编制标准的计划流程，形成体系文件； 周计划由销售部与生产部共同制定； 日计划包括各部件（内齿、外齿、制动论、接手）生产计划与装配计划； 计划流程改善-7 效果确认 D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 计划管理改善项目 计划流程编制 计划控制体系 生产计划控制 方案导出 计划控制改善-1 销售计划达成率 生产计划达成率 生产计划进度 作业票状态管理 在制品状态管理 生产日报 作业票生产记录 控 制 信 息 计划员 调度/主任 工段长 工人 工序交接管理 控制环节的问题 1 、过程控制缺失 1.1目前生产过程的进度控制环节 是空白的，处于计划不顺，没有控 制。 改善行动 1.建立进度过程控制 效果确认 D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 计划管理改善项目 计划流程编制 计划控制体系 生产计划控制 方案导出 计划控制改善-2 销售计划达成率 生产计划达成率 生产计划进度 作业票状态管理 在制品状态管理 生产日报 作业票生产记录 控 制 信 息 计划员 调度/主任 工段长 工人 工序交接管理 控制环节的问题 2 、基础数据缺失 2.1 目前生产过程唯一有的是作业票上的记录； 2.2 工序间在制品交接元记录，无法了解作业票流转至哪个工序； 2.3 无法监控各工序的在制品堆积状况，以对瓶颈工序采取行动。 改善行动 1.建立工序间交接记录，工人在交接在制品时在《工序交接记录表》做记录 效果确认 D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 计划管理改善项目 计划流程编制 计划控制体系 生产计划控制 方案导出 计划控制改善-3 销售计划达成率 生产计划达成率 生产计划进度 作业票状态管理 在制品状态管理 生产日报 作业票生产记录 控 制 信 息 计划员 调度/主任 工段长 工人 工序交接管理 控制环节的问题 3 、报表缺失 3.1 没有生产日报，无法反映各工序的产出、在制品数量等信息； 3.2 调度员、计划员等无法掌握生产状况。 改善行动 1.通过班组建设，建立每日《生产日报》，由调度或计划员汇总管理 效果确认 D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 计划管理改善项目 计划流程编制 计划控制体系 生产计划控制 方案导出 计划控制改善-4 销售计划达成率 生产计划达成率 生产计划进度 作业票状态管理 在制品状态管理 生产日报 作业票生产记录 控 制 信 息 计划员 调度/主任 工段长 工人 工序交接管理 控制环节的问题 4、管理缺失 4.1 作业票与产品分离，找票困难； 4.2 工序间作业票交接无监控，工序间作业票的流转完全由工人自行负责； 4.3 作业票生产顺序无控制，无先进先出管理。 改善行动 1.重新改善流转车，增加作业票盒； 2.以流转车为单位，建立“单车流”生产，产 品由毛坯开始全程随同一辆流转车流转； 3.作业票与流转车同步流动； 4.建立先进先出看板和机制。 效果确认 D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 计划管理改善项目 计划流程编制 计划控制体系 生产计划控制 方案导出 计划控制改善-5 销售计划达成率 生产计划达成率 生产计划进度 作业票状态管理 在制品状态管理 生产日报 作业票生产记录 控 制 信 息 计划员 调度/主任 工段长 工人 工序交接管理 控制环节的问题 5、管理分工 5.1目前调度是热处理前后分段，未能全 部流程管理生产进度和作业票状况，前 后信息不流畅。 改善行动 1.对调度管理范围重新定义，以产品簇全流程 为导向，一个调度或主任负责内外齿从毛坯到 入库的全部流程，另一个负责接头和制动轮， 全程负责该产品簇的全部生产进度和人员管理， 实现连续流的管理。 效果确认 D 定义 M测量 A 分析 I 改善 C 标准化 计划管理改善项目 计划流程编制 计划控制体系 生产计划控制 方案导出 计划控制改善-6 销售计划达成率 生产计划达成率 生产计划进度 作业票状态管理 在制品状态管理 生产日报 作业票生产记录 控 制 信 息 计划员 调度/主任 工段长 工人 工序交接管理 控制环节的问题 6、管理意识