H型钢施工方案.doc

xxxxxxxxxxxx工程H型钢插拔施工方案 一、工程概况 建设单位：xxxxxxxxxxxx； 围护设计单位：xxxxxxxxxxxxxx； 监理单位：xxxxxxxxxxxxx； 施工单位：xxxxxxxxxxxx； 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx 拟建工程位xxxxxxxxxxxxx。 本基坑采用钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土支撑的支护结构，在支护外面设一道￠650@450三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕。桩身采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5。在基坑围护东北角采用三轴水泥搅拌桩内插的500×300×11×18H型钢，三轴水泥搅拌桩外侧插[25槽钢扣打施工。 二、方案编制依据 1.1岩土工程勘察报告、围护施工图、总平面布置图。 1.2《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009） （1）上海市工程建设规范《基坑工程规》（-61-2010）(GB50202-2002) （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （4）《工程测量规范》（GB50026-2007） （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （6）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94） （7）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91） （8）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005） （9）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010） （10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002） （11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ/18-2003） （12）《钢结构施工质量验收规范》（GB50202-2002） （13）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） （14）《》《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002） （16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （17）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 以及现行国家及上海市施工规范及质量标准。 1.3国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。 三、施工机械 本次SMW三轴搅拌桩施工采用三轴Φ650水泥土搅拌钻机作为钻孔、注浆、搅拌、成型施工设备，再配置国产改进型重型步履式打桩机JB－160作为安装、下钻、移位设备。在搅拌下沉过程中，利用m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用压浆泵注入。 3、型钢加工制作 根据设计所要求的H型钢长度（14m），14米的型钢已超出定尺范围，故采用对接的形式已达到设计要求，对接型钢均采用双面坡口焊接方式，焊接质量均按《钢结构施工质量验收规范》(GB50202-2002)执行，以确保质量要求。 4、涂刷减摩剂 根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出，要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。 4.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。 4.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 4.3如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 4.4如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。 4.5H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 5、H型钢下插 5.1型钢下插应在三轴搅拌桩施工完毕后30min内进行，吊机应在搅拌提升过程中已经就位，准备吊放H型钢。 5.2 H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，中心开孔与型钢上孔对齐。 5.3根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在±3cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。 5.4装好吊具和固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，准备下插，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。 5.5在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L±4cm(L为型钢间距)，垂直于基坑方向S±4cm(S为型钢朝基坑面保护层)；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡靠型钢自重插入水泥土搅拌桩体内。 5.6若H型钢插放达不到设计标高时，则采用起拔H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用经纬仪跟踪控制H型钢垂直度。 5.7H型钢的成型 待水泥搅拌桩达到一定硬化后，将吊筋以及沟槽定位卡拆除。 5.8H型钢