桥梁施工质量控制要点.pptx

桥梁施工质量控制要点;桥梁施工质量控制要点;一、基础施工;2、质量验收规范标准;3、工序质量控制要点及要求;③钻进成孔过程质量控制：钻机要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。;冲击钻施工;④钢筋笼安装质量控制：制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶、底标高。如测桩方式为超声波检测法，声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。;钢筋笼加工;⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制：成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m左右。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,灌注过程中导管埋深宜为2—6m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌0.5—1.0m。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现砼顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时，砼灌不到地面，砼初凝后，回填钻孔。;桩基混凝土灌注;;;;;二、承台施工 1、工艺流程图;2.质量验收规范标准 承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。;3.工序质量控制要点及要求 ①基坑开挖质量控制：桩身砼达到一定的强度后才进行基坑开挖。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟和截水沟，避免长时间裸露和浸泡。 ②凿除桩头质量控制：破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时采用空压机结合人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。保证桩顶的混凝土面凿毛、无松散碎渣，清洗干净了才可以绑扎承台钢筋；保证桩顶标高和桩钢筋伸入承台长度。;承台施工;三、墩身施工 1、工艺流程图;2、质量验收规范标准;3.工序质量控制要点及要求 ①测量控制：平面施工放样采用全站仪坐标放样法。桥墩高程控制采用水准仪配合校准的钢尺进行控制。墩身垂直度采用吊线锤进行控制。 ②模板安装质量控制：对已加工好的大块钢模采用砂轮机打磨至板面光滑、无铁锈、无毛刺后进行试拼，拼缝采用橡胶皮粘贴，检查模板加工精度、拼装精度是否满足设计要求。利用全站仪恢复承台纵、横中线，根据承台中心放出墩身边线，并将接触面凿毛并冲洗干净。支立模板前在承台上用钢板垫平并用砂浆密封模板底部。墩身钢筋绑扎完毕后，安装模板，检查模板垂直度、顶面标高、横向及纵向中心偏位，如超过设计及规范要求，则及时进行调整直至合格。用钢尺检查模板内尺寸及对角长度，防止模板扭偏。模板垂直度先用线锤检查，再用全站仪进行复核，复核内容包括墩身纵横向垂直度、模板四角定位扭偏检查。 ;③ 砼浇筑质量控制：混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析。超高应采取串筒下料。每次混凝土浇筑时应连续进行，不得中断。 砼浇筑顺序的安排，以薄层连续浇筑不出现冷缝为原则。所有混凝土浇筑均采用水平分层进行，分层厚度控制在30cm左右。混凝土振捣一般采用插入式振捣棒，要求快插慢拔以免混凝土产生空洞；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。在温度较低的天气施工时，应及时观察模板的变形情况，可适当放慢浇筑速度。;柱子施工;四、满堂支架现浇预应力箱梁施工 1、工艺流程图;2.质量验收规范标准;2.质量验收规范标准;3.工序质量控制要点及要求 ①支架搭设质量控制：支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算,并应向监理工程师上报验算结果。 支架应预留施工拱度。支架立柱低端必须放置垫板或混凝土垫块。地基严禁被水浸泡，冬期施工应考虑防冻胀措施。支架立柱在排架平面内应设水平横撑。碗扣支架立柱高度在5m以内，水平支撑不得少于2道，高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并应在两横撑之间加设双向剪刀撑，在排架平面外应设斜撑，斜撑与水平交角宜为45°。 ;②预埋管道及