第二章冲压安全试卷.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * ●??由⑺可知，绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件，必须坚持使用取送料的手用安全工具。 ● 由①可知，即便在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定极限的。所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。 ● 由②、③、④可知，除了严格按安全操作流程操作和安全意识外，还应做到在调试时能一人操作时必须由一人操作；急停开关按下后必须将冲床方式打到断开位置。 ● 由⑤、⑥可知，必须严格按照各项作业标准书作业，不得随意更改参数。 ● 由⑦可知，必须及时对冲床台面及其周围进行清理，保证操作的安全。 任何的制度、纪律都是片面的，有缺陷的，自己的安全意识才是最主要的！ 学会保护自己！ 除以上应该注意外，冲压操作工上岗作业时，必须按照《冲压安全操作规范》和《设备操作程序》操作。 宁波通宝精密机械有限公司冲 压 安 全 操 作 规 范 一、 准备工作 1.1 清理冲床台面及周围1米内与工作无关之物品. 1.2 按《设备点检表》之规定进行保养. 1.3 检查模具固定螺丝是否松动. 1.4 按设备操作程序开始作业. 1.5 绝对禁止赤脚和穿拖鞋进入车间. 1.6 未经允许必须戴手套作业。 二、 在工作时间内 2.1 不得与他人交谈﹑ 开玩笑﹑ 私换机台. 2.2 不得同时冲压两片料或冲压两次. 2.3 工作时应随时用钩子或刷子将工作台上的废料清除干净,绝对禁止直接用手清除,如遇工件卡在冲模上,应按“紧急停止按钮”并将冲床选择盘放至“断”(off)位置后，方可清除. 2.4 作业员在作业时,其余员工不得进入工作区域内. 2.5 冲床工作时,严禁将手伸入上﹑下模之间；按下按钮后,不要再去移动模具上的产品位置；冲制小型工件时，必须使用专用工具放料、取料，严禁用手。 2.6 发现冲床工作不正常,如滑块自由落下,有不正常的声音,成品有毛刺或质量不好等时,应关闭冲床,报告组长,待问题处理完后方能继续工作. 2.7 作业时,需离开工作岗位时,必须取得组长充许并将安全钮按下,选择盘放至“断”(off)位置后才能离开，若离开时间超过5分钟，必须关闭冲床. 2.8 未经允许不得使用脚踏开关,或私自移动或更改线路. 三、 工作完毕后 3.1 按《设备操作程序》关闭冲床和气源、电源. 3.2. 将余料,废料屑片等清除干净,打扫卫生. 3.3 整理工具及冲压零件并将其放到适当位置. 3.4 用抹布擦试冲床和冲模,并在模具刃口及冲床未涂漆的部位涂防锈油. 第二章 冲压安全 一、冲压事故的分类 冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类： ① 在凸模和凹模之间（作业点）发生的； ② 由压力机的飞轮或送料装置造成的； ③ 在材料和设备的保管运输时发生的。 其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。  据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱： 例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。 在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动