汽轮机驱动离心压缩的机安装通用施工工艺(4-12).doc

汽轮机驱动离心压缩机机组安装通用施工工艺 1 适用范围 本通用施工工艺适用于以汽轮机为驱动机的离心式压缩机机组的安装施工。 2 引用文件 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98； 2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 2.3 厂家随机技术文件 3 施工准备 3.1 技术准备 详细阅读设计文件，理解设计意图； 施工方案已审批，图纸汇审已进行，有关随机技术文件、规范准备齐全，并向施工班组进行技术交底； 设计出机组在施工过程中的各种记录表格，施工完成后作为竣工资料归档。 3.2 材料准备 根据施工方案要求由供应部准备措施用料和消耗材料，由施工员控制材料使用； 准备好零部件清洗用的油盆、油槽等容器； 根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。 3.3 施工机具准备 施工前，准备机组吊装所用的吊车、吊装带、索具、道木及滚杠等； 根据方案准备常用施工机具、工具和量具，经项目设备责任工程师确认完好，量具经计量责任工程师确认合格后方可使用准备各种测量用具，包括：百分表、游标卡尺、内外径千分尺、塞尺等，所有的测量用具必须在检定的有效期内，并建立台帐； 3.4 作业条件准备 施工用水、电具备使用条件，施工道路畅通； 施工现场竖向基本完成，机组厂房施工基本完成； 3）机组基础施工完毕，基础附近地下工程交安，同时建筑物主体基本施工结束，具备安装条件； 4）施工现场达到“三通一平”； 5）厂房内吊车安装完毕，具备使用条件； 6）配置必要的消防设施，并有相应防风、砂、雨等措施。 4 施工工艺 5 施工工艺及质量要求 5.1 开箱检验 5.1.1原则上机组开箱检验在仓库内进行，部分大型零部件或设备直接运至现场开箱；开箱检验在各方责任人员在场情况下进行，并填写开箱检验记录； 5.1.2按装箱单清点数量，核对设备、零配件、备品备件及专用工具等；开箱后入库保管所有设备及零配件，机组易损易失件拆除并入库保管，备品备件直接由项目组存放；电仪专业配件及拆卸件由本专业负责移交库存。 5.1.3 吊装、运输、拆箱时注意包装标识，按要求操作： 1）首先检查外观质量，需要无损检测设备、部件应进行委托检验； 2）对组装成附属单元系统设备要根据相关图纸进行详细清点； 3）测量并记录设备地脚螺栓的实际尺寸。 5.2 基础验收 5.2.1基础交出单位应提供相应基础施工记录及砼强度试验报告，清洁基础表面及地脚螺栓孔，并放出基础尺寸线、基准线。基础应有沉降观测记录；验收后基础施工单位应及时办理工序交接。 5.2.2对基础外观质量检查，不得有空洞、露筋、裂纹、蜂窝等缺陷，对基础强度进行复测， 对基础尺寸复测： 1）基础位置、各不同平面标高、外形尺寸、预埋螺栓或预留地脚螺栓孔等，要求如下表5.2.2-1。 表5.2.2-1 项 目 允许偏差 （mm） 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不同平面标高 -20 其中 平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分） 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20 中心距（在根部和顶部测量） ±2 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 +20 孔壁铅垂度/每米 10 2）有机械联系的设备基础之间轴线相对位置，设备定位基准的面、线或点相对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差见表5.2.2-2。 表5.2.2-2 项 目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其它设备无机械联系的 ±10 +20 -10 与其它设备有机械联系的 ±2 ±1 3）测量地脚螺栓孔的位置尺寸，与设备实际地脚螺栓孔位置进行对照，必要时处理地脚螺栓孔。 5.3 基础处理 5.3.1 基础软层或麻面处理 1）机组本体的基础与二次灌浆接触的表面软层用钢钎铲掉，露出下面坚实混凝土层； 2）附属设备的二次灌浆基础表面用钢钎铲出麻面，麻面上麻点数每平方分米3-5个，深度约10mm； 3）将地脚螺栓孔及基础上表面杂物、尘土等及预埋铁件表面混凝土表层清理干净； 4）基础处理完成后，根据图纸及原标记点对基础重新放线。设备就位主要基准和沉降观测点用油漆做半永久性标记。 5.4 垫板设置 机组采用无垫铁安装，操作如下： 1） 确定调整螺钉下部支承板位置。并铲出比支承板每边大20mm，深度为15~20mm 座浆坑； 2） 清理座浆坑内杂物，用水充分浸润30分钟后清除坑内积水； 3） 在座浆坑内及周围涂一层水泥浆，其水灰质量比为： 水泥:水=0.5:(1~1.2) 4） 浇注支承板砂浆墩，埋设支承板，其水平度允许偏差为